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              茂名防噪音色母粒公司誠信企業【美迪塑膠】

              發布時間:2020-12-16 09:21  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              【塑料常識】防噪音色母粒公司粒的分類及品種和等級劃分

              防噪音色母粒公司的全稱叫防噪音色母粒公司粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看做是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身。防噪音色母粒公司主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。     防噪音色母粒公司的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE防噪音色母粒公司、PP防噪音色母粒公司、ABS防噪音色母粒公司、PVC防噪音色母粒公司、EVA防噪音色母粒公司等     按顏色分類:如彩色防噪音色母粒公司、黑色防噪音色母粒公司、白色防噪音色母粒公司等     按功能分類可分為:著色用防噪音色母粒公司;抗老化防噪音色母粒公司,抗靜電防噪音色母粒公司防噪音色母粒公司,阻燃防噪音色母粒公司等功能防噪音色母粒公司粒。     各品種又可分為不同的等級:     1.防噪音色母粒公司。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通防噪音色母粒公司。用于一般日用塑料制品、工業容器等。     3.吹膜防噪音色母粒公司。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜防噪音色母粒公司。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲防噪音色母粒公司。用于紡織纖維紡絲著色,防噪音色母粒公司顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。     6.低級防噪音色母粒公司。用于制造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等。




              使用防噪音色母粒公司塑膠成品制作過程中出現包風(airtraps)

              包風(air traps)是指:熔膠之前將模穴內的空氣包覆,它發生在熔膠之前從不同方向的匯流,或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下。包風通常發生在后充填的區域,假如這些區域的排氣孔太小或者沒有排氣孔,就會造成包風,使塑件內部產生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外:塑件肉厚差異大時,熔膠傾向于往厚區流動而造成競流效應(race-tracking effect),這也是造成包風的主要原因,要消除包風可以降低射出速度,以改變充填模式;或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應所造的包風可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風的改善方法說明如下:(1)    變更塑件設計:縮減肉厚比例,可以減低熔膠的競流效。(2) 應變更模具設計:將排氣孔設置在適當的位置就可以改善排氣。排氣孔通常設在后充飽的區域,例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設計澆口和熔膠傳送系統可以改變充填模式,使后充填區域落在適當的排氣孔位置。此外,應確定有足夠大的排氣孔,足以讓充填時的空氣逃逸;但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸,結晶性塑膠為0.025厘米(0.001英吋),不定形塑膠為0.038厘米(0.0015英吋)。(3)調整成形條件:高射出速度會導致噴射流,造成包風。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時間逃逸。




              使用防噪音色母粒公司塑膠成品制作過程中出現熔接縫

              表觀 在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

              物理原因

              熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方,表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。

              然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點,這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小,熔接縫越明顯。

              大多數情況下,工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方

              與加工參數有關的原因與改良措施見下表:

              1、注射速度太低 增加注射速度

              2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

              3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

              4、保壓太低 增加保壓,盡早進行保壓切換

              5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

              6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應符合材料的特性