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發(fā)布時間：2020-12-12 07:09
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PVC-U管件生產(chǎn)實現(xiàn)自動化必須要從以下幾個方面考慮：
（1）原材料的自動供料系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求計量準確，輸送可靠，即當注塑機料斗中的原料達到較高量的時候或者用量達到較低量的時候，遠程控制系統(tǒng)能夠自動控制料斗入口處閘門的關(guān)閉或是開啟，實現(xiàn)原材料的自動供給。
（2）注塑機的自動化控制系統(tǒng)，包括溫度控制系統(tǒng)，開模、抽入芯、頂出、鎖模等動作的自動化控制，以及用于機械手的控制系統(tǒng)。在一個成型周期時間內(nèi)，每個動作元素及相關(guān)的動作時間均能按照預(yù)先輸入到計算機內(nèi)的參數(shù)自動運行。
早在二十世紀九十年代，PVC-U排水管件模具主要是由各模具廠家根據(jù)客戶特定的訂單進行組織與生產(chǎn)，模具及零件的制作按單件設(shè)計與制造。不但成本增加，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至交貨期通常也較長。正因為模具制作存在以上的諸多問題，所以各模具廠家在管件模具的標準化設(shè)計與制作上逐步走向統(tǒng)一。總的原則是：管件模具模架部分交給專業(yè)模坯廠家制作；模具外圍零件實行標準化設(shè)計和批量制作；模具廠家根據(jù)客戶訂單要求，只加工型腔和型芯部分（主要加工型腔、型芯、水道以及產(chǎn)品成型部位），這樣的好處是：模具車間生產(chǎn)組織計劃性強；外圍標準件平時可以投入批量制作；標準件制作可以效率提高，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定；可以大大縮短模具的交貨期；由于標準件批量的制作，相對單件來說成本低，提高模具廠家的競爭力。
管件模具的結(jié)構(gòu)主要包括：面板、定模板、定模型腔、動模板、動模型腔、型芯、滑塊及滑塊副部件、抽芯部件、頂出推板、動模底板等，其中為了保證模具的強度，通常將面板和定模板做成整板式。
pvc排水管材進行水壓試驗的主要步驟
pvc排水管材的水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa，而且在水壓試驗之前，要對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。
pvc排水管材進行水壓試驗的步驟依次就是：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)的氣體排除；在充滿水后就要進行水密性檢查；系統(tǒng)應(yīng)改緩慢升壓，注意升壓時間不得小于10分鐘；在升壓至規(guī)定試驗壓力后，就停止加壓，穩(wěn)壓1小時，而且觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象；再補壓至規(guī)定的試驗壓力值，以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。
