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管板自動焊機廠家介紹焊接機頭的結構

焊接機頭主要由焊槍體、動力驅動及焊接機具3部分組成。槍體上裝有鎢極、鎢極夾、分流器以及陶瓷噴嘴；另外，槍體上還裝有水、電、氣通道。動力驅動主要有2個部分，一部分是一個直流電機減速器帶動1對齒輪使焊炬旋轉；普通焊條易出現下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊專用焊條，嚴格執行焊接規范，則可解決這些問題。另一部分是一個直流電動機帶動的驅動輪，它的作用是驅動送絲。焊接機具部分即旋轉部分見圖2，途中的零件10是對中芯套，其作用是采用錐度定位法來調節鎢極的旋轉軌道與管子的同心度。由于國產管子的誤差較大，管子內徑偏差經常在±0.30mm之間，用內孔定位法芯子不容易做，誤差較大。

焊接材料選用

下向焊通常要選擇適當的焊接電流、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通焊條易出現下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊專用焊條，嚴格執行焊接規范，則可解決這些問題。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應用于輸油、輸水管道；全位置自動管板焊系統在換熱器制造中的應用全自動弧長控制裝置，是靠一個步進電機驅動絲桿帶動螺母套直線運動，帶動焊矩軸向移動，整個焊接過程中是通過電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進電機運轉，使弧長穩定在一定高度上。另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好。廣泛應用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。纖維素型焊條焊渣量少、電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率、改善勞動條件。但由于其焊縫中氫含量較高，所以對于高壓管道的焊接，國內目前一般采用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

管管全位置自動ya弧焊在連續油管中的應用

油氣開采作業環境惡劣，在一次起下井過程中，連續管下入和起出時都要經歷三次塑性變形，極易造成疲勞損傷。而且根據作業工藝不同，連續管內部會承受不同的流體壓力，如采用連續管沖砂、洗井、注氮排液等常規工藝時壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續管分段壓裂工藝中，壓力可達32Mpa。在連續管的生產、應用中，生產時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現時，則需要采用焊接方法予以對接或對接加長。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應用于輸油、輸水管道。