安慶智能焊錫機(jī)常用解決方案「特爾信」

用對無鉛波峰焊機(jī)的焊料通常采用Sn－0.7Cu或Sn－0.7Cu－0.05Ni，熔點227℃，焊接溫度250－260℃。波峰焊焊接后的操作流程1、關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運(yùn)輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機(jī)等開關(guān)。Sn－Cu焊料中加入少量的Ni可增加流動性和延伸率。無鉛波峰焊機(jī)也可以使用Sn/Ag/Cu，般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料，除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高，另外Ag也會腐蝕Sn鍋，而且腐蝕作用比Sn更嚴(yán)重。

無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達(dá)250－260℃，Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現(xiàn)象，溫度越高熔蝕性越嚴(yán)重，而且無鉛焊料中Sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進(jìn)行鉛焊，大約三個月就會發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。焊接范圍還可以自動檢測焊點的質(zhì)量或使用兩臂控制取消焊接夾具，這被稱為“信息焊接機(jī)器人系統(tǒng)”可能很快成為現(xiàn)實。因此要求無鉛波峰焊機(jī)的Sn鍋，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時為了減小PCB表面的溫度差，要求Sn鍋溫度均勻。

適當(dāng)?shù)臒崃浚m當(dāng)?shù)臒崃恐笇τ谒亓骱附用娴牟牧希急仨氂凶銐虻臒崮苁顾鼈內(nèi)刍托纬山饘匍g界面（IMC），足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。也正是印證了一句話，當(dāng)一個問題出現(xiàn)時，那必然有一種解決方法存在。另一方面，熱量又必須控制在一定程度內(nèi)，以確保所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。

良好的潤濕，潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成終回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現(xiàn)象通常說明焊點的結(jié)構(gòu)不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。

高頻錫焊機(jī)按照其工作原理來區(qū)分，仍是一種感應(yīng)加熱設(shè)備，和其他的感應(yīng)加熱設(shè)備一樣，高頻錫焊機(jī)借助高頻電流的集膚效應(yīng)使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應(yīng)，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍，當(dāng)要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體，就能實現(xiàn)這個要求，高頻錫焊機(jī)就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求，主要運(yùn)用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接的一種設(shè)備。全自動焊線機(jī)在技術(shù)上算得上高科技產(chǎn)品，由于全自動焊線機(jī)技術(shù)含量比較高，國內(nèi)絕大部分市場還是進(jìn)口設(shè)備占領(lǐng)，而且進(jìn)口全自動焊線機(jī)在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發(fā)展。

自動焊錫機(jī)擁有簡單方便的編程方式，可以直接輸入焊點坐標(biāo)，實現(xiàn)在線/離線編程，可以示教再現(xiàn)焊點位置坐標(biāo)。而進(jìn)行的焊接會產(chǎn)生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。示教編程操作方便，簡單操作示教盒，即可引導(dǎo)運(yùn)動末端(烙鐵頭)到達(dá)3D空間任意焊點位置，對操作人員沒有特別技術(shù)和專業(yè)要求，實現(xiàn)編輯操作的人性化。焊錫機(jī)器人具有靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，全部工藝參數(shù)可由客戶自行設(shè)置，以適應(yīng)各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標(biāo)程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。