河南模具鋼鋸條廠家規(guī)格齊全 江陰彭澄機電

帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因為周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內部含有雜質，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導向進口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當產(chǎn)生的。因為等齒的齒距相等，所以切割時受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導致?lián)p壞工件和鋸條。如進給量過大等。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

針對不同用戶的需求，當前的雙金屬帶鋸條不僅具有非常好的耐磨性和紅硬性，同時鋸齒不易斷裂，在使用過程中為不同行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展做出了突出的貢獻。正因如此，現(xiàn)如今帶鋸條可以與任何類型的鋸床進行配套使用，幾乎適用于所有類型的金屬連續(xù)鋸切，成為深受眾多用戶青睞和好評的鋸切工具。由此可見，當前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結構鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發(fā)揮出了突出的優(yōu)越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業(yè)領域的發(fā)展帶來了極為重要的作用和影響力。帶鋸條是近年來在國內很火熱的一個名詞，我國引進這個工藝已經(jīng)29年。基于此，雙金屬帶鋸條自身所具有的突出優(yōu)越性是其在多樣性的行業(yè)領域當中獲得了長足進步和發(fā)展的關鍵原因。

我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。雙金屬帶鋸條在現(xiàn)有的鋼材鋸切加工市場被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對的加工對象也有所不同。正常狀態(tài)切屑應呈卷曲狀、不發(fā)藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點因素有關：

     1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。