垃圾熱解爐公司全國發貨「多圖」

裂解設備優點

裂解設備優點

   ?、僦悄芰呀庠O備使用電取代傳統煤、油的使用，更加環保。

　?、诳烧{連續式加料，在系統安全范圍內采用連續跳躍式增大扭矩，防止堵料發生。

　　③爐體分區加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準。

　?、?4小時連續工作，整機采取變頻驅動，節約能源，提高工作效率。

　?、莶捎昧烁呖萍尖伜辖鹇菪芗訜嵯到y，使整機壽命大大提高。

　　⑥催化裝置實現加速裂解，運作。

　　裂解設備廠家專業研制生產:IGBT新型高頻淬火設備，高頻淬火機，高頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備，中頻透熱爐，高頻釬焊機，公司：本著高科技、高起點、的原則,努力為用戶提供的產品。公司產品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機床、管件熱變形等行業，本設備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護發展。本設備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護可靠等優點。

?裂解焚燒工藝分類

裂解焚燒工藝分類

廢物裂解焚燒概念：

1。靜態熱解將廢物一次性的投入反應器（熱解爐）中，底部供給空氣，并在底部點火，從下到上依次形成灰渣層、燃燒層、熱解層和干燥層。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對靜止的狀態進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。這種方式的優點是在熱解過程中可以供給較少的空氣量，熱解氣中可燃分相對較多，含塵量小；缺點是殘渣中的碳不易燒盡，需要在熱解后進行過氧焚燒，以分解和燒盡殘渣中的固定碳。其操作過程為間歇操作：熱解（缺氧）6~10h 殘渣燒盡（過氧）5~7h。

2，動態熱解廢物連續/批次加入反應器（熱解爐）中，廢物從進料端到出渣端連續運動，并依次形成干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對運動的狀態進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。該方式的優點是可以實現連續進料、連續出渣，通過控制一定比例的空氣量，即實現了熱解，又使得殘渣中的固定碳等得到徹底的燒盡；缺點是熱解氣中的可燃成分較靜態熱解少。

臥式亞克力連續式裂解成套設備?工藝介紹

臥式亞克力連續式裂解成套設備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉主爐可以通過控制正反轉開關控制轉向，調整有機原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總容積三分之二以下，關閉進料密封門，然后開啟加熱系統。控制裂解爐溫度約500度，裂解爐內氣相的溫度為100度，油氣開始進入多功能分離器，經過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經管路進入渣油罐，經泵打入裂解爐繼續加熱裂解。油氣經多功能分離器進入冷凝系統，冷凝下來的油水經管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　有機玻璃、亞廢克力等有機固體廢棄物經過熱解后產生的炭黑，再轉入炭黑生產車間。冷卻系統的循環水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統運行時可人工控制補充。設備給排水堅持循環用水的原則，保證自循環用水，少量蒸發水由系統用水供給。

裂解油如需精餾經泵進入精餾系統，精餾方式為自分流減壓精餾，在負壓狀態下對毛油進行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進行熱交換預加熱，熱交換后的物料進入閃蒸塔二次加熱進行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達到工藝要求后進入精餾塔內進行精餾，同時控制回流比，塔頂的氣相組分經過與原料換熱后冷凝進入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經水封后回到管式爐內燃燒。