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在我國石墨電極生產(chǎn)工藝早已發(fā)展趨勢了一個(gè)半多新世紀(jì)在我國80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規(guī)格型號極高功率電極迫不得已從海外進(jìn)口。

石墨電極生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢遠(yuǎn)落伍于應(yīng)用電極行業(yè)的規(guī)定。即便一般功率石墨電極，在其加工過程中還存有許多 難題，如產(chǎn)出率低、產(chǎn)品成本高、應(yīng)用實(shí)際效果差等。特別是在石墨電極行業(yè)處在低潮期時(shí)，研究生產(chǎn)工藝上存在的不足和整改措施很必須。

石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復(fù)一層耐氧化保護(hù)層厚度的石墨電極，產(chǎn)生既能導(dǎo)電性又耐熱氧化的保護(hù)層厚度，減少煉鋼時(shí)的電級耗費(fèi)。

高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度為18～25A/公分2的石墨電極，關(guān)鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度超過25A/公分2的石墨電極。關(guān)鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。不能保證任意一支電極與任意一只同規(guī)格接頭都可靠連接(即保持互換性)。

2)電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現(xiàn)“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到。

3)電極上下兩個(gè)端面不平行或電極本體軀干中心線與一個(gè)端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現(xiàn)“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產(chǎn)生間隙。

石墨電極生產(chǎn)工藝較為獨(dú)特，從模具的運(yùn)用上來看，其加工比較簡略，并且磨損的幾率比較小，滿意了人們多方面的需求。和銅電極比較，更為簡略成型，關(guān)于不能運(yùn)用銅電極的地區(qū)來說，適當(dāng)不錯(cuò)。

石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的規(guī)劃不同。石墨電極會運(yùn)用相同的預(yù)留量，能削減機(jī)器加工的次數(shù)，能進(jìn)步模具的精準(zhǔn)度。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運(yùn)用。