六安建筑提升機生產廠家擇優推薦「百特輸送機」

斗式提升機維護事項及應用如下:

1、如上部卸料有返料現象,應調整卸料口的滑板,使其滑板邊緣和料斗邊緣,保持適當間隙.

2、如底部積料堵塞應打開下部區段檢視門進行清掃.

3、本機在工作過程中,應用固定人員看管,看管人員必須具有使用提升機的技術知識,并熟悉本機性能.

4、本機在工作過程中發生故障應立即停止運轉,予以消除.不得帶病工作,禁止在運轉時進行維修.

5、看管人員應經常檢查本機的運行情況,包括鏈條是否變形和磨損,鏈輪磨損情況,料斗歪斜程度,堅固件是否松動,潤滑點是否有油,鏈條松緊程度是否合適,物料在進料口和底部是否有阻塞現象等等.

6、使用單位應根據提升機的使用條件規定檢修周期.

7、下部區段安裝在地坑中的提升機,地坑應有排水孔,并保持暢通。

斗式提升機在運行的過程中，提升機內的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進斗中，在進行裝料操作時料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態，有時候還出現擠壓機殼壁的現象。處于確保料斗裝料的連續性以及能夠裝滿的目的，需要具備規定高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處于擠壓狀態的礦粉和材料持續的流進機殼壁兩側的填料盒中。考慮到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩定狀態，將不同程度的造成轉動的軸頸部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙的出現，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料所遭受的擠壓多半是持續進行的，導致了礦粉和材料會持續的隨著轉動的從動軸由密封處泄漏。

百特小編給大家詳細介紹一下提升機的機座堵塞怎么辦

一、進料不均勻，有時多有時少。進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。

解決辦法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時（既物料斗脫離角為40度時），進料閘門不能再增大。

二、回注流量過大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多從而造成堵塞。

解決辦法：減少回流。

三、發生停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使設備產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時就容易發生機座堵塞。

解決辦法：在設備主軸的一側安裝止逆器，防止設備倒轉。

四、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。

解決辦法：增大張緊力，防止膠帶打滑。

五、大塊異物進入機座造成堵塞

解決辦法。在提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。

在設備的使用過程中，我們應注意規范、正確的操作，并經常合理的保養，再能保證它的高校、安全的工作。

皮帶提升機跑偏原因分析及處理

皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點，從而擁有廣泛應用，但在長期的使用中會出現皮帶跑偏的現象，使工作效率下降，廠家根據多年的經驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。

處理（維修）方法:如果設備出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶提升機尾輪滾筒世會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。

處理（維修）方法:如出現此類現象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。