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發布時間:2021-09-04 09:43  
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生產線主要技術特點
生產線主要技術特點
3.1布置緊湊的生產線
凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸,是一條的生產線
3.2獨特的預處理段
3.2.1表調工藝
預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合,之后再通過化學健與鉻化處理層相結合,這兩個結合層非常緊密,大大提高了彩涂產品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產品質量,效果非常明顯。1縫合機縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。
3.22立式化涂機
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放
熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理改良
近幾年,我國鍍鋅板的生產量逐年增加,而進口量也在逐年增長,增長幅度甚至高于生產量的增幅。扣除生產重復統計后,鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后,鍍鋅板進口量超過了生產量,國內產品的自給率不足50%,并且有逐年降低的趨勢。
國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加,1998-2002年,熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快,由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外,表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年,熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%,當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長,尤其是進口量增長幅度更大,主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加,導致國內產品自給率有所下降。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定,不發生明顯的物理變化和化學變化。
縱觀我國鍍鋅板市場,還有很大的發展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產企業,鼓足干勁,不斷加強技術、提高質量、增加產量,讓我國的鍍鋅板行業蓬勃發展起來!

熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理改良工藝段
工藝段
*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監控和超溫報警;
*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統;
*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;
*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對中機構;
*精涂機配置調節輥,可以精準調整油漆厚度;
*輥涂作業間有排風系統;油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;
*出口段