遼寧臥式列管式換熱器參數推薦「多圖」

管殼式換熱器的優點

A、將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者替換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。B、該設備的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。C、它的傳熱效率、溫差小，抗污和抗結垢能力強，傳熱系數高，能夠適應臨界負荷高的場所。D、在運行過程中容易出現泄漏，其產生泄漏的原因有很多種，根據不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

管殼式換熱器的制造流程。小編認為作為一個合格的設計人員只有了解了一定的制造過程才能進行合理化的設計，所以今天就給大家帶來一篇跟管殼式換熱器的制造有關的文章。

一、管板、折流板的加工

①管板的材料

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當尺寸較大而無法采用整張鋼板切割時，也可用幾塊拼接，不過拼接管板的焊縫線或超聲波檢測，并應作消除應力熱處理。

②折流板的加工

折流板應按整四下料，待鉆孔后拆開再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點焊固定.進行鉆孔和切削加工外圓后，再進行弓形切割。

③管板與折流板鉆孔的幾點工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時空間相對位置關系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時穿管順利進行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時，管板所鉆的孔內需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時管壁金屬因塑性變形嵌子槽內。

列管式換熱器的選擇與設計及計算步驟

1、設備規范的試算與初選

（1）換熱器內流體流動路徑的確定。

（2）依照傳熱任務計算熱負荷Q。

（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質。

（4）依照溫度修正系數不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數。

（5）依照總傳熱系數的經驗值范圍，或依照實際生產情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數K。

（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設備規格。

2、依照初始設備規范計算管殼側流體的流量和壓降。檢討計算結果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調整流量，然后確定管程數或擋板間距，或選擇其他規格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。

3、計算總傳熱系數，計算管殼側的對流換熱系數αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調。

一般來說，在選擇或設計列管式換熱器時，應在滿意換熱要求的前提下考慮其他問題。它們常常是矛盾的。例如，設計換熱器的總傳熱系數較大時，流經換熱器的流體壓降（阻力）增大，動力成真相應增加；換熱器的表面積增大時，總傳熱系數和壓降可能為削減，但也受到所安裝換熱器允許尺寸的限制，換熱器的成本也會增加。

此外，其他因素（如加熱和冷卻介質的數量、換熱器的維護和運行）也不容忽視。總之，設計人員應綜合考慮以上因素，當真判定，做出合理的設計。

目前管殼式換熱器的應用非常廣泛。其布局簡單、牢固、易于制造、數據范圍廣、處理量大、適應性強。但在傳熱效率、設備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。

在圓殼體內設有平行牽制，管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設有進出口管，通過螺釘與殼體兩端法蘭連接，上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過程中，冷卻水從頂蓋連吸收進入管內流動，管內稱為管程；有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動，管程稱為殼程；牽制的外部產品是傳熱面積。在冷凝回收過程中，無論是對飽和蒸汽還是不凝性氣體，一般在程度冷凝器殼程冷凝，因為它在傳熱、壓降和清洗方面是合理的。

具體信息如下：

1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數比垂直管或管外超出跨越數倍，不凝聚物不會在死角積聚，不易排出。

2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內的高流量，有利于降低結垢速度，提高水膜的傳熱系數。

3、臥式管式冷凝器使冷卻水進口的低水位管道，使凝聚水在底層積聚，從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統中，進一步冷卻冷凝水長短常主要的。如果冷凝系統溫度較高，接觸空氣中的有機氣體會有大量揮發。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當然，你也可以此外加一個冷卻器，但會增加成本。