石家莊304不銹鋼螺旋輸送機生產廠家常用指南「多圖」

如何處理輸送帶的磨損

在生產過程中，提高生產效率的一個非常重要的途徑就是妥善保護輸送帶的磨損狀況，同時盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時期內生產的正常運行。關于帶式輸送機皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個方面進行闡述和分析。yi的個方面是帶式輸送機硫化帶的優(yōu)化技術和局部熱硫化技術。第二個方面是優(yōu)化帶式輸送機膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個方面是在粘合傳送帶的過程中使用局部冷粘合技術。第四個方面是在輸送帶修復過程中使用噴涂修復方法。

帶式輸送機硫化技術、局部熱硫化技術的優(yōu)化

輸送帶局部熱硫化技術的主要施工對象是小面積輸送帶的硫化磨損。在實際生產中，局部硫化接頭會磨損。輸送帶硫化熱處理技術的應用非常重要和實用。熱硫化處理也能有效地恢復輸送機的運行和使用性能，但這種新技術存在嚴重的缺點。在處理輸送帶硫化接頭局部小面積磨損的過程中，需要大量的人力物力，消耗的時間也很長。因此，在使用這種技術時，首先要對投入產出比進行評估，并根據現(xiàn)場實際情況做出正確的選擇。帶式輸送機硫化技術、局部冷硫化技術的優(yōu)化

輸送帶的局部冷處理主要是對磨損部位進行拋光。拋光處理結束后，冷處理后的硫化膠均勻地涂覆在磨損表面，也能有效地恢復輸送帶的使用性能。這項技術的缺點是實施時間太長，而且在室溫下室外要花12個多小時。通過實際反饋，該方法是有效的，但加工位置質量差。在輸送帶的粘接過程中，輸送帶的局部冷粘接技術有四個突出的優(yōu)點。

易的個優(yōu)點是維修過程中的材料投資少。第二個優(yōu)點是修復后所需的時間短；第三個優(yōu)點是修復后，輸送機具有很強的耐磨性。第四個優(yōu)點是輸送帶在維修后有很好的加固效果。因此，該方法在實際應用中得到廣泛應用。

螺旋管（滾筒輸送機）輸送機

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現(xiàn)象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。

螺旋輸送機可以輸送可以水平，傾斜或垂直輸送粉狀，顆粒狀及小塊狀物料，同時具備混合、攪拌、冷卻功能，有軸螺旋輸送機可以無黏性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等），無軸螺旋輸送機適合輸送機由黏性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等，輸送物料溫度≤200℃。螺旋輸送機適用于攪拌站，水泥廠、混凝土配料廠，石料廠，糧倉等場合。

皮帶輸送機適用于大傾角（90°垂直）連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送，輸送物料溫度≤60°。帶式輸送機用于井下工程、露天、大型自卸船、鋼廠的高爐上料等場合。