揭陽模具沖壓加工廠家優選企業「在線咨詢」

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

  如何防止五金沖壓加工件的損壞？

       1）選用五金配件的型號、規格和機能應符合國家現行標準和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

       2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

       3）五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。

       4）五金配件金應之后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結構有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應大于鋼管長度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當調試結束時再上緊。

②  對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。