煤泥烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家承諾守信,新國(guó)信機(jī)械設(shè)備

在咨詢煤泥烘干機(jī)的過(guò)程中很多用戶發(fā)現(xiàn)，當(dāng)問(wèn)到產(chǎn)量時(shí)廠家會(huì)根據(jù)設(shè)備的尺寸報(bào)一個(gè)大概產(chǎn)量，然后廠家問(wèn)到煤泥含水量時(shí)，尤其是含水量較大的情況，廠家會(huì)之前所報(bào)的產(chǎn)量，再次報(bào)的產(chǎn)量比之前要低一些，這其實(shí)就說(shuō)明了煤泥的含水量對(duì)產(chǎn)量有一定的影響，但具體影響多大，我們找廠家了解一下。

煤泥烘干機(jī)采用的是回轉(zhuǎn)烘干方式，煤泥在滾筒內(nèi)進(jìn)行干燥，水分越大需要烘干的時(shí)間越長(zhǎng)，并且水分大在蒸發(fā)的時(shí)候表面的水分快速蒸發(fā)會(huì)形成干燥層，不利于內(nèi)部水分的蒸發(fā)，所以煤泥初始水分越大，烘干起來(lái)速度會(huì)非常慢，正因如此才會(huì)導(dǎo)致烘干時(shí)間加長(zhǎng)，平均到每小時(shí)的生產(chǎn)量數(shù)據(jù)就會(huì)變小。由此可見(jiàn)煤泥含水量越大越不好烘干，而且不僅是產(chǎn)量變小，成本也會(huì)跟著增加。

但煤泥含水量并不是認(rèn)為決定的，所以我們?cè)谶x則煤泥烘干機(jī)的時(shí)候，要選工藝好的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，能夠根據(jù)煤泥烘干時(shí)結(jié)塊的特點(diǎn)設(shè)置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，比如改變揚(yáng)料板的位置和密度，使它間距破碎結(jié)塊的功能，可以保障煤泥能被均勻烘干。

濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入煤泥烘干機(jī)內(nèi)。煤泥烘干機(jī)是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)煤泥烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

來(lái)自壓濾機(jī)的濕基煤泥經(jīng)烘干系統(tǒng)的來(lái)料膠帶運(yùn)輸機(jī)送入煤泥烘干機(jī)的密封給料機(jī), 在烘干機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換烘干過(guò)程后, 由排料箱排至密封出料膠帶運(yùn)輸機(jī)出廠。烘干系統(tǒng)設(shè)置了一套細(xì)粉收集和濕式除塵系統(tǒng)。烘干煤所用的熱介質(zhì)(熱煙氣)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備, 熱風(fēng)爐燃料取煤廠洗中煤, 爐渣由除渣機(jī)自動(dòng)排出機(jī)外。冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)調(diào)溫后, 進(jìn)入滾筒烘干機(jī)與濕基煤泥進(jìn)行質(zhì)熱交換, 并吸收所蒸發(fā)的水分, 換熱后的煙氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器組, 以回收煤粉。初步凈化后的氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化, 后潔凈的廢氣由排氣筒排入大氣。