機器人鋼管橢圓度檢測費用擇優(yōu)推薦,賽誠工控公司

橢圓度檢測儀.設(shè)備特點

設(shè)備特點：采用行業(yè)首創(chuàng)并獲得國家專利的內(nèi)孔檢測機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)測量內(nèi)孔和外徑的A、B截面：單點直徑，自動計算錐度；數(shù)據(jù)自動識別并屏蔽去除油槽的檢測尺寸;旋轉(zhuǎn)時在線保持采樣,采樣多點,保證測值更準確,重復(fù)精度也將更好;精密旋轉(zhuǎn)支撐導(dǎo)輪,旋轉(zhuǎn)直線度和跳動精度高,保證測量的更高準確性;外徑平行桿兩點測量式，內(nèi)孔支點定心接觸式測量,數(shù)值可靠；標準件定量手工定點校準對標，對標值超差自動補償功能；與蓓達鐳射儀表公司的DataPro控制器集成，帶來全方面的流程管理8。尺寸公差、橢圓度公差、錐度圓柱度公差和，尺寸范圍可設(shè)定；10. 檢測完成自動顯示相關(guān)數(shù)據(jù)及判定檢測結(jié)果。l

設(shè)備功能：人工手工上料到導(dǎo)輪測量位后,點動啟動按鈕；測頭自動送入,導(dǎo)輪自動旋轉(zhuǎn),測點自動張開或閉合檢測自動完成A截面內(nèi)孔和外徑的旋轉(zhuǎn)測量后，測頭自動移動至B截面；自動完成B截面內(nèi)孔和外徑的旋轉(zhuǎn)測量后，測頭自動移出到原位置;硬質(zhì)合金測點,調(diào)整方便,更換工裝簡單;配置工業(yè)電腦,自動顯示測量數(shù)據(jù),計算錐度,自動顯示產(chǎn)品合格與否；軟件可設(shè)定各項公差,檢測參數(shù)，分析統(tǒng)計，OK及NG計數(shù),基本班產(chǎn)量儲存等；測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度內(nèi)置式彈性體提供了連續(xù)的測力，因此消除了人為因素通用性高，在單個測頭的測量范圍內(nèi)，可以簡捷快速的調(diào)整到所需尺寸想要了解更多橢圓度監(jiān)測儀的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。SPC(統(tǒng)計制程控制)軟件,自動顯示數(shù)據(jù)曲線及圖表,輸出為數(shù)據(jù)庫格式.

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鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現(xiàn)測量結(jié)果顯示、存儲和數(shù)據(jù)上傳，并在橢圓度超標鋼管小直徑處自動噴涂標記。2.1 適用的鋼管規(guī)格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

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消除橢圓度的方法

首先應(yīng)該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下前一道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應(yīng)該不大于0.02毫米。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產(chǎn)生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產(chǎn)生的橢圓度太大，雖經(jīng)珩磨仍無法校正時，應(yīng)該對前一道工序的機床和夾具精度作重新調(diào)整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產(chǎn)生的幾何尺寸偏差，不應(yīng)該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當。在珩磨過程中，還應(yīng)該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質(zhì)量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調(diào)整得是否適當。如果油石硬度不符合使用要求時，就應(yīng)該換新的。如果調(diào)整不當，應(yīng)重新調(diào)整。專用附件浮動夾頭1124F當使用兩瓣式測量系統(tǒng)測量小孔（≤25。當珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應(yīng)特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當而產(chǎn)生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優(yōu)點是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經(jīng)過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變