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發布時間:2020-11-08 11:44  
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水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統,使泵送系統簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統已經成熟,設備已經國產化且已定型。控制水平低,遠程控制電氣易出故障,檢測儀表精度低,不準確因此,我國膏體技術的發展受到了很大的制約。 目前的膏體充填中,還存在濃密機的適應性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監控儀器儀表4個比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術的進一步推廣應用。
膏體的流變性質及充填技術的優缺點:真實物體在荷載外力的作用下都將發生物質流動與變形,而流變學是研究荷載下物質流動與變形的科學。對于膏體的流變模型,可用下式表示:式中τ為剪切應力,為剪切速率,膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體,故為屈服剪應力,為塑性粘度系數。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源,而且過濾機能耗較大,且濾布需要經常更換,成本較高。
用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣,-25 mm左右的物料均可使用,但應保持合理的配比。根據國內外泵送充填的實踐經驗,可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒,直徑大于0.25 mm的為粗顆粒,小于0.25 mm的為細顆粒,其中小于25 um的稱極細顆粒。冶煉水淬渣經圓盤給料機及皮帶秤計量輸送,水泥經雙螺旋給料機及沖叛流量計計量輸送,三種物料共同進入雙軸葉片式攪拌機和雙螺旋攪拌輸送機中進行二級攪拌,制備成濃度78%~80%的膏體料漿,經雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場。加入粗顆粒是為了提高充填濃度,但粗細粒重量比值不能大于1。同時,極細物料含量應達到20%~25%,
多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高,膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵,用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管,公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢能為動力,克服管道沿程阻力而流動。膏體泵廠家告訴大家膏體充填開采技術發展現狀我國是煤炭生產和消費大國,其開采的接替性關系國民經濟的發展。實現自流的條件是在系統中具備的勢能必須大于流經管道系統時克服沿程阻力所需要的能量。
早期強度要求高。充填完成數小時后膏體充填體必須有一定強度,達到脫模條件,保持自穩,并能夠對頂板有適當的支撐作用想
膏體泵抗壓強度分析 膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區的頂板,達到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高,終達到1MPa左右,下面分析膏體材料的強度變化。