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發布時間:2020-09-10 03:32  
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開松機上的風機
這種風機與兩個相同的單吸風式風機并聯使用相比,具有尺寸小、重量輕的優點,其機械傳動損失小;同時雙吸鳳式風機由于有對稱的兩個葉輪,使軸向受力相互抵消,因而使軸承上沒有軸向推力,可延長軸承的使用壽命。
為了提高開松機風機的效率,減低噪聲,必須盡量使空氣在風機的通道中流過時避免產生渦流、脫流以及撞擊等情況,使空氣的流動狀態穩定。因此,通道的兒何形狀應設計為流線型。除了開松機蝸殼的側面曲線有重要影響外,吸風口與葉輪前圓盤的設計也很重要。
吸風口的基本形式可以分為直筒形、嗣錐彩和流線形(根據噴嘴設計),如圖5-20所示。以空氣在吸風口內的流動狀態和阻力大小來比較,直筒形差,圓錐形較好,流線形好。但從制造工藝來看,直筒形綠簡單,流線形的制造要求則較高。
開松機葉輪上的葉片固定在前后兩個圓盤之間,后困盤的中間有一小圓孔固定在傳動軸上。前圓盤的中間有一大圓孔與吸風口相對抗,其兒何形狀亦可分為平板形、圓錐形和流線形三種基本形式,如圖5-21所示。因為空氣迸入葉輪后要轉過90°,其流動狀態比較穩定,損失小,圓錐形則校差,平板形主言。從制造工藝肴,平板形前圃盤加工簡單,而流線形前圓盤貝。制造要求較高。各號紗的質量平衡和機臺情況在實際生產中,在一段時期內,各號紗的質量,往往存在若干不平衍現象。
開松機壓力棒曲線牽伸
開松機是將若干臺梳棉機與單眼併條機聯接,這里梳棉與併條間就有一個產量平衡問題。如果5---6臺高產梳棉機(20---25公斤/臺時)與一臺單眼開松機銜接,則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。否則不能發揮梳棉饑的產量潛力。羅拉高速,使其傳動輪系也按比例加快,帶來了運轉平穩以及潤滑、聲響、磨損和剛強度等一系列問題。原來三上四下曲線牽伸的羅拉直徑因受牽伸區握持距的限制,不能太大;第II羅拉直徑更是為了適應加工比輥短的纖維,一般為19~22毫米,但在加工細長纖維和化纖時容易繞羅拉后牽伸區有反包圍弧對牽伸還產生不利的影響.于是人們在不斷實踐中創造了各種壓力捧牽伸。圖4-23為三上三下壓力棒曲線牽仰(附自調勻整)裝置.壓力棒是一個不回轉的圓型或多半圓型光貌,用迄桿活套在第II皮輥芯子上,可繞第II皮輥擺動。各根下羅拉的相對位置是固定的,為適應加工不同長度的纖維,只需移動皮輥的前后位置,簡化了調整隔距的操作。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀,輥三上四下曲線牽伸主牽伸區的后部摩撼力界進一步增強并向前延伸,因此,對纖維運動,特別是對短纖維運動的控制更為有效,有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進一步改善。二是輝壓后的搖架定位角度要便利保全保養操作,三是盡可能縮小搖架后部尺寸,便于換粗紗和做清潔工作。同時,加工纖維長度的適應范圍也擴大,墾然前~拉直徑輥大,但它仍可適應加工輥短的纖維,
開松機壓縮木梭
應紡木巴有五十多年的歷史了,目前已成為改佳木材的一個重要組成部分。壓縮術的特點,是機械性能高,摩擦系數低,耐磨性能好。
1.日本平野梭子的壓縮工藝
日本平野梭子廠用均勻壓縮法制造開松機壓縮水梭坯的工藝方法如下,
(1)坯料選用角樹,鋸好后堆放陰千字年至一年,使其含水率降到20%以下。
(2)把含水率在符合要求的梭坯放進烘房,用蒸氣和熱風烘兩周,供房內的溫度為70℃。
(3)把烘過的梭坯裝進推車,整車推進高壓氣蒸爐里氣蒸40分鐘。S肉內氣壓約為10大氣壓,溫度為150℃.
(4)把氣蒸過的梭坯放λ多層壓力機內,并將熱壓板加熱到150噸,熱壓40分鐘。壓縮方向須順著年輪上下壓。在壓縮肘,為漣覓梭坯向兩側移動,要用鋼條擋住。在150℃條件下,熱壓40分鐘,梭坯縮小35%。卒野梭子廠使用的壓力機是電熱壓力機,共有幾層熱壓板,每層可放置十塊梭坯。反之,當張力小時,卷繞松,紗管直徑增得多,下一層卷繞時的繞紗線速度增大,隨之張力變大。
(5)熱壓40分鐘后,在也熱壓力機內用水管汾卻梭坯40分鐘。
(6)取出已壓縮完華的梭坯,再堆放陰干一個月,便可進行機被加工,制成梭子。
上建工藝的特點是,壓縮前梭坯在氣壓為10大氣壓、溫度為150℃的高壓氣蒸爐內氣蒸40分鐘。據說,在這種條件下角樹本身所含的樹脂才能融化,再經壓縮、固化后,就能提高壓縮木梭坯的物理機械性能,無須用任何單體和樹脂浸瑣或用櫚油處理。據稱,這種壓縮木梭不脆,使用壽命長,比用櫚泊處理的壓縮水梭好。此外,卒野梭子廠特別強調角樹陰千字年的策要性,但不反對用科學的人工方法降低坯料的含水涼。至于壓縮木梭坯的用料問題,卒野廠認為角樹為遐想,但在日本分布零散,藏量不多。因此,卒野廠叉另用楓樹作為制坯材料,并在尋找其它可用料。05毫米,其中A處和C處是關系到機構運動是否平穩的重要部分,采用。
開松機操作中軋傷頂梳梳針分析
一、現象
由于檢查開松機頂梳時不慎,頂梳片會撞在上鉗板上,頂梳梳針嚴重損傷,有的損傷頂梳一端,有的是整片梳針損傷,有的甚至連頂梳針腳扭歪走動。有上述情況產生時,一般會出現分離皮輥絨板嚴重軋傷和棉網毛亂不清晰等現象。
二、原因分析
1.調換開松機分離皮輥或處理分離皮輥繞花后,上絨板放置位置不當,絨板導釘沒有落入皮輥游動架開口槽中,特別是歪斜在星檔,引起頂梳同絨板碰撞,造成頂梳片頂撞上鉗極而產生梳針嚴重損傷。
2.調換皮輥或處理皮輥繞花后,分離皮輥游動架扳手沒有扳起(即內分離皮輥沒有加壓),也會引起絨板同頂梳片碰撞而損傷頂梳。
3.分離皮輥游動架開口槽過撓,而上絨板絨布又股得厚,絨板導釘落槽很哉,或游動架安裝得太開,而絨板兩端導釘又較短,導釘僅頭端一小部分嵌在槽中。以上情況如遇到皮轆繞花而引起上絨板上拍,就會產生上絨板滑脫槽外,造成故障。
4.開松機電氣自停靈敏度不高甚至失效,特別是輕條或 斷條自停觸頭安裝得太低,往往引起分離皮輟繞花后仍不停車,以致繞花不斷增多而使上絨握上拍脫槽,也是產生上述故障的一個重要原因。
三、預防措施
1.做清潔工作及接皮輥操作時,一定要集中思想,并采取“隨做隨查”的操作方位(即隨著逐眼做清潔工作或換皮鈕,應同時檢查皮艷加壓是否正常,上絨板導釘是否落槽),以免造成損傷事故。
2.電氣自停裝置要經常檢查校驗,以保證自停靈敏度。
3.絨板上絨布膠合不能太厚,兩端導釘長度以左右移動不滑出槽口為準。導釘一定要緊固不松動。
四、處理建議
1.對造成損傷嚴重的,應及時分析,以引起今后重視。
2.已損傷的頂梳片應予調換,并重新校正頂梳隔距, 同時惆換損壞的絨板。
3.分離皮輥游動架開擋不宜太大,應按開擋工具校裝。如發現游動架開口槽太淺,兩槽邊可燒焊加高,以保證上絨艇在意外情況下不致脫糟。