汽車輪轂鋁和鋼圈質量材質上乘「多圖」

為了不斷提升廣大員工的質量意識，提高質量管理水平，強化產品質量工作的緊迫感和責任感，樹立良好的企業形象，在正興集團2020年“穩定、調整、深化、提升”指導思想的基礎上，各子公司掀起開展“質量月”的活動熱潮，按照高質量發展要求，認真組織開展形式多樣的主題活動，大力營造“人人重視高質量，人人創造高質量，人人享受高質量”的良好氛圍，深入推進質量管理，積極引導全員、全過程、質量提升，推動開創高質量發展的新局面。

華安正興車輪有限公司總占地面積超過1000畝，專業從事高科技鋁制車輪的研發與生產，是正興集團上市后個重點投資項目。項目一次規劃、分期實施，期工程于2012年初開工建設，首條生產線具備年產50萬套高強度鋁制車輪產能，生產線全部引進德國、西班牙、韓國、臺灣等全自動化鍛鋁裝備及技術，通過應用旋鍛機熱模鍛制坯和金屬流動成型技術，施加正壓力及斜向旋棍軋壓力制出車輪毛坯，再鍛造出筋及凸凹形然后旋壓成型。與傳統的車輪制作工藝相比，具有低能耗、低成本，低勞動強度、低聲噪，生產過程整潔、產品質量穩定等特點，其工藝與技術水平處于國際地位，是目前國際鋁車輪行業競爭力的鍛造生產新技術。

標題9演示(可以不寫標題)

公司采用目前世界的鍛造技術，在每個車間都裝有信息化設備對車輪生產進行數控，查找不合格產品，排查異常狀態。而這些收集到的數據會返回到總控制室，我們的工作人員能在控制室看到各個生產線上的實時狀況，根據產品訂單需求及時調配。”張承基帶著記者來到了正興車輪的總控制中心。這里采用實時在線檢測、激光刻碼、視覺識碼、數控設備、機器人、安全可控手段等智能設備，通過ERP、PLM、MES等信息系統的集成，形成了涵蓋產品的研發設計、生產制造、企業管理、物流/供應鏈等各個業務環節的商用車鋁合金車輪智能制造新模式，實現了基于商用車鍛造鋁合金車輪產品設計數字化、企業管理信息化和制造過程敏捷化。

標題10演示(可以不寫標題)

在生產車間，記者看到一只只揮舞的機械手靈活地運轉著，一條條生產線有條不紊地工作著。張承基告訴記者：“將一節普通的鋁棒生產成高品質鋁合金車輪，是需要經過鍛造—旋壓—車削—銑孔—標識—拋光等多道工序。”那一個個嶄新的車輪坐著清洗鏈這條“爬山纜車”，成為合格品順利出廠，飄揚過海，遠銷歐洲、日本、韓國等30多個國家和地區。