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發布時間：2021-09-26 10:46
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CO催化燃燒設備工作原理:
首先我們知道在化學反應過程中，利用催化劑來降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到280℃有機氣體的催化層,氧氣和有機氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機氣體接觸碰撞的機會,增加活動,有機氣體和氧氣產生劇烈的化學反應,形成二氧化碳和水,并產生熱量,從而使有機氣體變成無害氣體。
一、什么是催化燃燒
催化燃燒環保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。催化燃燒環保設備凈化率高，一般可達95%以上，而催化燃燒環保設備運行成本低，熱回收率一般可達95%以上。整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
本凈化裝置是根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
催化燃燒可分為三種類型。預熱是催化燃燒基本的過程。當有機廢氣溫度低于100攝氏度，濃度較低時，熱量不能自給自足。因此，在進入反應器之前，必須在預熱室中加熱。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱到催化反應所需的點火溫度；凈化后的氣體與熱交換器中的未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
有機廢氣溫度高，有機物含量高。一般來說，催化燃燒反應器中只有一個電加熱器用于點火。部分凈化氣產生的熱量可通過熱交換器回收。在正常運行情況下，無需額外加熱即可維持熱平衡。
在有機廢氣流量大、濃度低、溫度低的情況下，當催化燃燒需要消耗大量燃料時，有機廢氣可以吸附在吸附劑上，通過吸附方式濃縮，然后將有機廢氣解吸為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再通過熱風凈化進行催化燃燒。無需添加熱源以維持正常運行。
該催化燃燒裝置主要由活性炭吸附箱、避雷器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完成。催化燃燒使用的催化劑與和金屬氧化物在外面。有機污染物的廢氣在鉑和鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變原有的化學平衡，只能改變化學反應的速率，但催化劑本身的性質在反應前后沒有改變。
廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項
工業廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態和焊接工藝參數,主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據以下原則選擇焊條。
(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：
焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；
B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;
對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；
不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。
(2)的物理和化學性質一般要求如下:
(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。
在選擇堆焊電極時，必須區分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。
(3)零件焊接狀態的一般要求如下：
復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。
當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。
很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。
