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注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(1)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)，是由葉片液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速箱減速帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。螺桿的轉(zhuǎn)速變化可以通過無級調(diào)速得到調(diào)整。這種馬達(dá)體積小，后動(dòng)慣性小，結(jié)構(gòu)比較簡單，而且體輕。如果注塑機(jī)螺桿工作超載，還可以起到安全保護(hù)作用。用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，是一種比較理想的傳動(dòng)類型。

(2)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿

由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、通過液壓離合器與齒輪減速箱連接帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，是目前生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用的一種傳動(dòng)型式。其傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式。

修復(fù)熱噴涂的特點(diǎn)：維修表面強(qiáng)化，使抗磨圖層的質(zhì)量好，成本低，效率較高，且應(yīng)用廣泛。熱噴涂的基本過程包括：

（1）使噴涂材料（金屬材料、陶瓷、塑料等）成為液態(tài)或熔融狀；

（2）使液狀或熔融狀的材料細(xì)化，顆粒為數(shù)十微米到數(shù)百微米；

（3）將液態(tài)或熔融狀顆粒噴涂到基本材料上并形成涂層。

對于聚氯乙希的加工的單螺桿塑料擠出機(jī)螺桿機(jī)筒使用不銹鋼耐腐蝕鋼粉末進(jìn)行噴涂。噴涂的薄皮由于受急冷的微粒構(gòu)成，硬度高，在噴涂過程中還會(huì)形成合金過飽和狀態(tài)，薄片還會(huì)形成一層氧化膜，造成噴涂層的硬度變高，硬度提高對提高耐磨性有益。

（1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。