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發布時間：2020-07-29 18:22
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在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。
磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程
產品訂單不足等因素外；因此,以出口為主的產品制造商,為了使其產品能銷往盡可能多的國家和地區,一般傾向于采用最嚴格國家的阻燃標準配方,從而帶動了全球范圍內阻燃劑產品整個產業鏈的發展。其中重要因素是國產色母粒產品結構單一，品種不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。
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在較低溫度下，該阻燃劑能產生可作為脫水劑的酸；PP阻燃劑是粉，適用于改性造粒，需要復合其他協效劑進行配方設計，而PP阻燃母粒，是阻燃劑的復合配方后的濃度母粒，有載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒而成，可以直接加工制品，也可以造粒。在稍高的溫度下，酸促進PP進行脫水反應，且體系在該過程中熔融，脫水產生的水蒸汽和由PP受熱分解產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態的體系膨脹發泡；無鹵阻燃PP使得材料的阻燃性得到了提高，并且大幅提高了GWIT和GWFI使其能廣泛用于電子電器行業。但無鹵阻燃PP產品中的阻燃劑聚磷酸銨具有一定的吸潮性，另外聚磷酸銨本身具有一定的聚合度，其相對PP分子鏈仍屬于低聚物范疇。
無機阻燃劑中應用較多的品種是氫氧化鎂和氫氧化鋁。白色、無毒粉末。加熱后脫水起到阻燃作用，純度較高時可以作為阻燃劑使用。經過特殊工藝處理后其顆粒直徑可達到微米級。在橡膠阻燃中應用較多，一般達到V0級阻燃標準添加量在40％－70％，過高的添加量對材料客觀上起到了填充作用。在熱塑性塑料中應用可能會使產品有明顯變脆跡象，性能大大下降。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都大大優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母料其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。一般需配合其它阻燃劑共同使用。
問：用于阻燃劑的聚磷酸銨聚合度在多少適宜？
答：請問你具體要用在哪里呢？
按照聚合度來分的話，目前聚磷酸銨主要有3個類別：
A、水溶性聚磷酸銨（聚合度20左右）；
B、I型聚磷酸銨（聚合度50左右）；
C、II 型聚磷酸銨（聚合度1000以上）。
一般來講，用于浸漬的 20的就可以了，防火涂料用50左右的就行了，塑料等用途一般用高聚合度聚磷酸銨。
