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壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮充路徑越長要求壓射速度越快。（一）產品表面起皺癥狀：產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分。

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質量優勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。對此，伊之密升級閉環開模控制系統，通過壓鑄機控制器與伺服控制器通信進行數據交互，利用伺服系統的快速響應特性，加入運動控制算法，實現開模位置控制。

壓鑄機一般分為：熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。

兩者如何區別，從外觀上看，熱室壓鑄機機身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機沒有。

熱室壓鑄機和冷室壓鑄機一個很大區別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機，長期處于高溫，大概名字就是從這來的吧。

壓鑄過程中金屬液往外濺  

產生原因 ：  

      1.動，定模間合模不嚴密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機動，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。

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慢壓射速度選擇的原則是：

1）使金屬液在倒入壓射室內到金屬液注入內澆口時熱量損失為少。

2）在沖頭向前推進中，使金屬液不產生翻滾、涌浪現象，卷入氣體為少。

3）防止金屬液從澆口中濺出?？靿荷渌俣?快壓射速度是在沖頭推送金屬液將其送入澆口之前的瞬間直至充滿型腔為止時的速度。

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