工業(yè)污水處理設(shè)備直銷來(lái)電咨詢【眾邁環(huán)保】

厭氧池調(diào)試操作

⑴將接種污泥投入?yún)捬醭兀孟♂尩膹U水浸泡2d，調(diào)節(jié)厭氧池內(nèi)pH值約在7.0～7.5之間。

⑵向厭氧池注入生產(chǎn)廢水約1/3池容，再補(bǔ)充生活廢水至設(shè)計(jì)容量，調(diào)試初始應(yīng)采用較低負(fù)荷，一般約為正常運(yùn)行負(fù)荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3˙d)。

⑶按約1/4設(shè)計(jì)處理量連續(xù)進(jìn)水。

廢水處理設(shè)計(jì)方案中厭氧池?zé)o回流泵，在調(diào)試階段，應(yīng)安裝臨時(shí)回流泵，將厭氧池出水回流，以增加池內(nèi)生物菌數(shù)量，以免污泥大量流失，回流比約1：4。

生物接觸氧化池同期進(jìn)行調(diào)試，為防止調(diào)試階段厭氧池高濃度廢水對(duì)生物接觸氧化池的沖擊，應(yīng)控制從厭氧池流入生物接觸氧化池的廢水量。

⑷應(yīng)注意池內(nèi)的溫度變化，升溫不能過(guò)快。當(dāng)厭氧池出水pH<6.5時(shí)應(yīng)增加進(jìn)水中的堿量，要及時(shí)對(duì)pH進(jìn)行檢測(cè)。

⑸在上述情況下穩(wěn)定運(yùn)行2～3周，可逐步提高厭氧池容積負(fù)荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間2周左右。

在此期間，應(yīng)注意觀察厭氧池出水情況，若pH降低，應(yīng)加大投堿量，若調(diào)整負(fù)荷后發(fā)生異常應(yīng)采取降低負(fù)荷或暫時(shí)停止進(jìn)水等措施，待穩(wěn)定后再提高負(fù)荷。

⑹若出水水質(zhì)效果好且穩(wěn)定時(shí)，可逐步加大從厭氧池到生物鐵微電解池的水量，終實(shí)現(xiàn)厭氧池出水全部流入生物接觸氧化池。

⑺當(dāng)厭氧池進(jìn)水濃度提高至原水濃度，直接進(jìn)水，應(yīng)經(jīng)10d穩(wěn)定觀察，正常運(yùn)行，可逐步取消回流泵。

⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，帶焦油氣，無(wú)臭，pH值在7.0～7.5之間，污泥易脫水和干化。當(dāng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并取得較高的處理效率，產(chǎn)氣量大，含成分高時(shí)，可認(rèn)為厭氧調(diào)試基本結(jié)束。

污水處理廠要達(dá)到運(yùn)營(yíng)，必須要考慮運(yùn)營(yíng)成本和維修時(shí)間的問(wèn)題。這一問(wèn)題也是影響污水處理廠的工作效率的重要內(nèi)容。合理配備設(shè)備的零部件，是運(yùn)營(yíng)管理中必備的，但是由于軸承、密封圈、齒輪等重要設(shè)備的成本問(wèn)題等，很多污水處理廠在設(shè)備的儲(chǔ)備方面缺乏應(yīng)有的意識(shí)，故障發(fā)生的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有零部件可換的情況，倉(cāng)促的采購(gòu)導(dǎo)致了設(shè)備的維修成本無(wú)形中加大，設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)行，污水得不到處理。因此，合理的儲(chǔ)備問(wèn)題就成了對(duì)污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)鍵。但是零件如果儲(chǔ)備過(guò)大，也會(huì)影響使用。如何解決這個(gè)矛盾，成為了擺在污水處理廠面前的難題。

1.一體化污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連通的預(yù)處理裝置(1)、 缺氧池(2)、厭氧池(3)、好氧池(4)和沉淀池(5)，還包括污水后處理

裝置(6)、污泥處理裝置(7)和供氧裝置(8)，所述預(yù)處理裝置(1)設(shè) 有污水進(jìn)口，所述沉淀池(5)設(shè)有出泥設(shè)施和出水端，所述沉淀池(5)

的出泥設(shè)施與污泥處理裝置(7)的進(jìn)料端連接，所述沉淀池(5)的出水 端與污水后處理裝置(6)的進(jìn)料端連通，所述沉淀池(5)和缺氧池(2)

之間設(shè)置有污泥回流通道，所述好氧池(4)與供氧裝置(6)連接。

　　2.所述好 氧池(4)與缺氧池(2)之間設(shè)置有內(nèi)回流口。

　　3.所述好 氧池(4)、厭氧池(3)缺氧池(2)內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)流墻(41)、導(dǎo)流環(huán)(42)

及推流裝置(43)。

　　4.所述污 水后處理裝置(6)包括依次連通的混凝沉淀池(61)、高效濾池(62)和

消毒裝置(63)，所述混凝沉淀池(61)的進(jìn)料端與沉淀池(5)的出水端 連通，所述混凝沉淀池(61)設(shè)有出泥設(shè)施，所述混凝沉淀池(61)的出

泥設(shè)施與污泥處理裝置(7)的進(jìn)料端連接，所述混凝沉淀池(61)底設(shè)置 為多格斜坡，所述高效濾池(62)設(shè)有反沖洗裝置和過(guò)濾裝置(621)。

　　5.所述污 泥處理裝置(7)包括污泥濃縮池(71)和污泥脫水間(72)，所述污泥濃

縮池(71)和污泥脫水間(72)均設(shè)有進(jìn)料端、出泥端和出水端，所述污 泥濃縮池(71)的進(jìn)料端與沉淀池(5)的出泥端及混凝沉淀池(61)的出

泥端連接，所述污泥濃縮池(71)的出泥端與污泥脫水間(72)的進(jìn)料端 連接，所述污泥濃縮池(71)和污泥脫水間(72)的出水端均與預(yù)處理裝

置(1)的污水進(jìn)口端連接。

　　6.所述一 體化污水處理系統(tǒng)還包括藥劑投加裝置，所述藥劑投加裝置與混凝沉淀池

(61)連接并與污泥濃縮池(71)的出泥端連接。

　　7.混 凝沉淀池(61)比高效濾池(62)高1.5m～2m。

　　8.污水從 缺氧池(2)流到厭氧池(3)、好氧池(4)后到沉淀池(5)的總水頭差

為0.5m～1。

　　9.所述沉 淀池(5)為豎流沉淀池，所述沉淀池(5)設(shè)有進(jìn)料端、出泥端和出水端，

所述沉淀池(5)的進(jìn)料端設(shè)置在沉淀池(5)的下部并與好氧池(4)連接， 所述沉淀池(5)的出泥端與排泥裝置連接。

　　10.包括如下步驟：

　　1)經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置(1)預(yù)處理后的污水自流到缺氧池(2)，同時(shí)， 回流的活性污泥也被送入送缺氧池(2)，缺氧池(2)中的微生物對(duì)污水進(jìn)

行脫氮處理;

　　2)脫氮后的污水及活性污泥混合液進(jìn)入?yún)捬醭?3)，在厭氧池(3) 進(jìn)行有機(jī)物厭氧分解并去除污水中的磷;

　　3)除磷后的污水及活性污泥混合液進(jìn)入好氧池(4)，好氧池(4)有 供氧裝置(8)進(jìn)行供氧，有機(jī)物被活性污泥中的好氧菌進(jìn)一步降解去除，

活性污泥中的硝化菌將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化成xiao酸鹽氮完成硝化反應(yīng)，并產(chǎn) 生更多的活性污泥;

　　4)好氧處理后的污水及活性污泥混合物進(jìn)入沉淀池(5)，活性污泥在 沉淀池(5)中進(jìn)行泥水分離，一部分污泥回流到前端缺氧池(2)以補(bǔ)充

活性污泥，另一部分富含磷污泥作為剩余污泥排放入污泥處理裝置(7)， 從而達(dá)到除磷的作用;

　　5)沉淀池(5)分離出的清水上部清水層排放至混凝沉淀池(61)，在排 放的過(guò)程中投加混凝劑和助凝劑進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物及懸浮物SS，產(chǎn)

生泥水分層，污泥被排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，清水則排放至高效濾池(62) 進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾后的清水再排放到消毒裝置(63)進(jìn)行消毒即產(chǎn)生達(dá)到排

放標(biāo)準(zhǔn)的清水。