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使用現代化的鋁型材牽引機，好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。

　　鋁型材從擠壓機擠出后，的目標就是通過減少廢料，來提高產量和可出貨率，把更多的制品發給客戶。擠壓之后再產生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到少，必須實現在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。

如果長棒熱鋸可以將鋁型材利用率提高0.5%，那么鋸切產生的鋁屑的成本就低于鋁型材廢料的價值了。在北美安裝的加熱設備中，已有超過90%的廠家把目光從長棒熱剪轉向了選用長棒熱鋸。還有很多原來使用長棒熱剪的用戶將設備升級為長棒熱鋸，正是因為他們看到了使用長棒熱鋸會大大減少鋁型材缺陷的事實。

　　3.因兩段拼接柱棒而造成的氣體殘留－由于兩段短柱棒的表面幾乎是平的，帶入空氣的可能性很小。鋸切的質量直接影響到兩段短柱棒之間帶入空氣的多少。現在有一種新的技術可以避免出現兩段拼接柱棒。這就是柱棒旋轉焊接機。在切出所需長度的柱棒之前，柱棒旋轉焊接機可以將剩余的一段不足設定長度的柱棒焊接到下一整根長棒上，從而消除因兩段拼接柱棒而帶入空氣的可能性。

工業鋁合金型材的加工過程主要包括成形加工和表面加工。1、成形加工鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法。擠壓是工業鋁型材一種的成形方式，先根據型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質量要求不是很高的中、小規格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。2、表面處理工業鋁型材表面加工的方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之后，還需要對工業鋁型材進行封孔處理。