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【全自動鈑金影像測量儀】基本說明

現代制造業越來越趨于多品種、小批量生產，因此制造商對加工機床提出了更高的柔性制造要求。同時，由于首件檢測占用了大量的機床生產時間，造成產能的浪費，因此快速的鈑金檢測技術對鈑金制造商變得日益重要。

鈑金制造業的發展趨勢:

多品種、小批量、交貨周期短、生產環節多、品質保證日益嚴格。

傳統的檢測方式(如：圖游標卡尺、模板、三坐標測量儀等)存在的問題：

1.首件檢測耗時過長，關鍵設備停機時間長；

2.測量精度低，每個人的測量結果不同；

3.只能測量部分尺寸，無法測量全部尺寸；

4.存在漏檢風險，如：孔心距、圓弧半徑、角度等；

5.由于首件檢測的原因導致的批量報廢。

加工流程

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。

鈑金機箱

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業、yi療器械等領域得到了廣泛應用。例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品工業開發中很重要的一環。機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧。

常見的鈑金機殼有：電力機柜、網絡機柜、服務器機柜、戶外柜等，三河市華夏恒泰電子技術有限公司主營各類精密鈑金產品的加工生產，包括鈑金機箱、機柜、鋁制機箱等。這些都是用鈑金材料制成的。

折彎機的選型

在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。工件：個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數較小的機器。仔細考慮材料牌號以及較大加工厚度和長度。

撓變：您還要考慮這臺機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

彎曲件邊長：人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。