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發布時間:2021-08-02 16:27  
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。雙立磨具不斷進行科技,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發展,為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。
安序樹脂砂輪的磨削使光潔度好
在,很多的產品都使用樹脂材質,砂輪也不例外。此外還有樹脂砂輪的結合劑原因,也會造成樹脂砂輪磨粒的脫落,引起樹脂砂輪的氣孔堵塞,從而也影響到樹脂砂輪的磨削效果。近出現了樹脂砂輪,它是用樹脂做成的砂輪,比如酚醛,環氧,聚氨酯等,聚乙烯醇,樹脂砂輪是強度高,能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋,比如我們的切割片,磨片,目前我們大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨,當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪,如環氧,樹脂砂輪的磨削是光潔度好,不容易。
目前樹脂砂輪應用在切割片,雙端面,重負荷砂輪,拋光輪等。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領域。天然金剛石磨具磨科性能不如人造金剛石磨具,砂輪損耗大,成本高,但可采用更大的磨削用量。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發展,為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。
砂輪對導軌磨削的特點
導軌是極其設備中為重要的支承部位,對機器設備的作用也就不言而喻了,所以,砂輪在磨削導軌的時候一定要達到相應的要求。砂輪對于導軌的磨削是有特點的,特點如何呢?我們一起來看看就知道了。

導軌加工精度直接影響機器設備的工作精度。但導軌多為鑄造的中空薄壁件,結構復雜。加工時在磨削力的作用下容易產生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當或在自重影響下,也會產生較大的變形。此外,在磨削熱、溫度差及鑄造內應力的影響下,也會產生較大的變形,這些都是影響導軌加工精度的不利因素,必須采取有效的控制和防止措施。(3)由十低熔點材料冷卻快,所以在粘固時,應一次澆填滿,以免影響粘固的牢度。導軌面的加工質量要求高,例如某床身導軌、平導軌和直線度公差在水平面內為0.008mm/1000mm;在垂直平面內為0.009mm/1000mm;V形導軌的直線度公差為0.01mm/750mm;導軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此,正確選擇導軌面的磨削方式及工藝參數是十分重要的。
導軌面多數是由平面和斜面組合而成的,因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率,還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭(磨側平面)實現成形磨削,以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率,但磨頭的結構復雜,適用于大批量生產中。(2)調镕頭、尾限位青,使它們處于下T作臺回轉中心的對稱位置。必須指出,當用端面磨削法粗磨導軌平面時,可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度,砂輪直徑不能太小,一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領域。(3)改進水治性酚醛樹脂的柔韌性水镕性酚醛樹脂常用的增韌劑有:丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等,在增韌的同時,可以提高耐水、耐油性能。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發展,為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪之粒度選擇
不同磨削效果要選擇不同的砂輪,砂輪又分很多種類型,就粒度來說吧,可能就有不少粒度的砂輪,在選擇砂輪的粒度時,本著一種什么原則呢?今天我們就來認識了解一下:
(1)
加工精度要求高時,選用較細的粒度。
(2)
當磨具和工件接觸面積大,或磨削深度較大時,應選用粗粒度磨具。
(3)
粗磨時粒度比精磨時粗。
(4)
切斷和磨溝工序,應選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。
(5)
磨削軟金屬或韌性金屬時,砂輪表面易被切屑堵塞,所以應選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。
(6)
成型磨削時,用細粒度。
(7)
高速磨削,粒度比普通磨削時偏細1~2個粒度號。
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