上海干渣機網(wǎng)帶規(guī)格齊全「科成億電力設(shè)備」

針對干式除渣系統(tǒng)來講，從基礎(chǔ)層面來分析，其實為一種典型的風(fēng)冷干式輸渣機，當(dāng)其處于持續(xù)運行狀態(tài)時，高溫爐渣會在與之對應(yīng)的輸渣機輸送帶上持續(xù)性的掉落，并處于低速運動狀態(tài)；另外，基于負(fù)壓作用與影響下，受到相應(yīng)控制的一些環(huán)境冷空氣，便會以一種逆向的方式，持續(xù)性的輸送到風(fēng)冷干式除渣機當(dāng)中，在此驅(qū)動下，基于輸送鋼帶上的灰渣，便會被風(fēng)所冷卻，終被燃燒掉。m(單或雙馬達(dá))變頻調(diào)速電機驅(qū)動液壓馬達(dá)驅(qū)動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下出力40t/h以下出力40t/h以上156016321800還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。需要強調(diào)的是，當(dāng)高溫灰渣與冷空氣進(jìn)行的熱交換后，空氣會大部分吸收鍋爐輻射熱及灰渣熱，此時，空氣的溫度能夠飆升至330℃，當(dāng)被輸送至爐膛后，渣便會快速冷卻。針對冷卻空氣量而言，其對于整個鍋爐進(jìn)氣量所產(chǎn)生的影響，通常情況下，會被抑制在許用空氣過剩的既定值內(nèi)。因此，當(dāng)空氣升溫之后，輸至爐膛，不會影響到鍋爐的運行。但若對鍋爐空氣過剩系數(shù)存在著比較嚴(yán)格的要求，那么此時的熱空氣同樣能夠向鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)傳送，然后會被再次利用

干渣機由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。（見圖 1-1 干渣機示意圖）

1.2  尾部為張緊部分，通過二對液壓油缸，分別對輸送鏈和清掃鏈進(jìn)行張緊。

1.3  平段為灰渣收集部分，灰渣通過鍋爐渣斗及擠渣機落到輸送鏈上，通過輸送鏈對灰渣進(jìn)行收集、輸送。輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。

1.4  彎段為輸送的變向部分，在該段輸送鏈、清掃鏈改變運行方向。

1.5  斜段為灰渣的提升部分，使渣塊在負(fù)壓風(fēng)的作用下進(jìn)行降溫。

1.6  頭部為干渣機運行的動力部分和出渣口，該段設(shè)置兩臺帶減速機的電機，分別驅(qū)動輸送鏈和清掃鏈。

1.7  平臺為操作、維護(hù)、檢修設(shè)置。

1.8  液壓站為張緊油缸提供動力。

1.9  電控系統(tǒng)為干渣機的運行、控制系統(tǒng)。

1.  技術(shù)參數(shù)

干式排渣機的輸送能力：     15 t/h

輸送鏈名義寬度：               1200 mm

輸送鏈運行速度范圍：           0.4~4 m/min

輸送鏈驅(qū)動電機功率：           15 kw

輸送鏈張緊壓力：               4.5~7 MPa

清掃鏈運行速度：               1.5 m/min

清掃鏈驅(qū)動電機功率：           1.5 kw

清掃鏈張緊壓力：               2~3 MPa

輸渣粒度：                 210 mm

1. 裝配技術(shù)要求

3.1  干渣機的就位、安裝：

3.1.1 干渣機的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn)，確定安裝位置。

3.1.2 平臺就位，并安裝頭部部分。

3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱體就位后，調(diào)整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅(qū)動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。

3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。

3.1.6 各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。

GPZS12型鋼帶輸渣機技術(shù)參數(shù)鋼帶輸送機輸送能力(額定/）：           12/24 t/h

鋼帶有效寬度:                 1200 mm

輸送鋼帶走行速度范圍（正常/）：        35/70 mm／s

鋼帶驅(qū)動電機功率:             15 kW

清掃鏈運行速度：              0.17～1.7 m/min

清掃鏈驅(qū)動電機功率:           2.2 kW

輸送鋼帶張緊壓力:             4.0～6.5 MPa

刮板清掃鏈張緊壓力:           2.0～4.0 MPa3 安裝與檢驗見《鋼帶輸渣機現(xiàn)場安裝、檢驗及調(diào)試技術(shù)要求》。4  潤滑4.1 說明在啟動鋼帶運行之前，有必要根據(jù)制造廠家的規(guī)范說明向減速齒輪箱中充注礦物油。

l 鋼帶和清掃鏈驅(qū)動減速機在鋼帶機出廠前已加注。

l 頭部和尾部滾筒軸在交付時已經(jīng)加注了潤滑脂。

l 檢查潤滑脂數(shù)量，如有必要，加注。

l 對照潤滑油表請逐項檢查如：潤滑油脂的數(shù)量、加注次數(shù)以及重新加注時間等。