htc微弧氧化技術(shù)常用指南

溫度對(duì)微弧氧化的影響

       微弧氧化與陽(yáng)極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會(huì)形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過(guò)程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過(guò)程中一定要控制好溫度。微弧氧化技術(shù)為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽(yáng)極氧化等，其中微弧氧化技術(shù)是基于陽(yáng)極氧化發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的表面強(qiáng)化處理技術(shù)。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化技術(shù)的內(nèi)容和工藝流程

　　微弧氧化技術(shù)主要針對(duì)對(duì)象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術(shù)與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理；微弧氧化；該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗(yàn)。當(dāng)然微弧氧化的效果，在氧化過(guò)程中受多方面因素的影響，折扣要求需要專業(yè)二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化現(xiàn)象及特點(diǎn)

       在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，當(dāng)鋁合金上施加的電壓超過(guò)一定范圍時(shí)，鋁合金表面的氧化膜就會(huì)被擊穿。隨著電壓的繼續(xù)不斷升高，氧化膜的表面會(huì)出現(xiàn)輝光放電，微弧和火花放電燈現(xiàn)象。在微弧氧化的過(guò)程下，原來(lái)生產(chǎn)的氧化膜不會(huì)脫落，只有表面一部分氧化膜可能會(huì)被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續(xù)氧化，隨著外加電壓的升高，或時(shí)間的延長(zhǎng)，微弧氧化膜厚度會(huì)不斷增加，直至達(dá)到外加電壓所對(duì)應(yīng)的終厚度。微弧氧化效果的影響因素1、溶液酸堿度：酸堿度過(guò)大或過(guò)小,溶解速度都加快,氧化工業(yè)鋁型材生長(zhǎng)速度減慢,所以一般選擇弱堿性溶液。