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銅及銅合金板材生產工藝

對于完全固溶狀態的合金，隨溫度降低不會出現固態相變，終了溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；因此硫酸銅應該采用高純電鍍級的，然后配合好光劑和磷銅的使用，鍍液是最穩定的，良品率就會提高，質量就會很快得到保證，所以在硫酸銅的選擇上，一定要學會鑒別。對熱加工時隨溫度降低出現固態相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應根據降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設備條件等因素，一般是先參考合金狀態圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據實際情況進行調整。

銅及銅合金生產工藝

熱加工前的鑄錠加熱

對鑄錠加熱可以顯著提高金屬塑性，大幅降低變形抗力，消除鑄造應力，改善合金組織狀態與性能。鑄錠加熱制度，包括加熱溫度、加熱時間及加熱爐內氣氛控制。

在生產中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區內也有部分金屬不產生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時，主要研究幾何變形區。

銅板生產工藝

銅和銅合金板帶材的生產方法大體上有四種：鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開坯法和熱擠壓開坯法。而其后續的加工方法則都是相同的，其工藝流程大體為：板（帶）坯→（銑面）→粗軋→退火→精軋→精整→（退火）→成品。

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熱軋開坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結晶溫度以上，并在加熱工塑性區的溫度范圍內軋制板（帶）坯。