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發布時間：2020-10-07 20:34
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鋁型材在家具中用途十分廣泛
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按我國規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用!
工業鋁型材加強管理方法
關于而在鋁型材產品的工業管理問題，隨著時代發展，工業鋁型材使用越來越廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對工業鋁型材加強管理，下面小編就為大家介紹幾個管理方法，希望幫助到大家。
一、加強工藝技術，嚴格執行操作規程，每天檢查運行狀態，時刻觀察工藝參數。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。
二、注意水洗質量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產品質量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業生產中，為了節約用水，水洗用水一般是循環使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。工業鋁型材為了減輕污染程度，先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節約用水。
三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清理對前處理工藝很重要的，相應數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。
鋁型材行業高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業發達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業發達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏次產品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動化程度低，無法實現等溫快速擠壓，生產精密型材；模具質量欠佳。
③表面處理： 表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環節。
節能減排成為當今鋁加工企業迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業達到節能減排和清潔生產的目的。
單棒爐節能技術改造爐膛
根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也消耗22 m3/t鋁棒，折合成產品能耗為26m3/t產品。然而，目前鋁棒加熱爐的產品能耗折合為為45m3/t產品，有的甚至高達70m3/t產品以上。節能空間仍然很大。
單棒爐節能技術
改造爐膛
根據理論計算，現爐膛容積熱強度大大低于工業爐的標準，爐膛太大，爐內溫度低，對燃燒不利，要求達到一定的容積熱強度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會加大單位產品的燃氣消耗。我們采取減小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。
