天津工業鋁型材廠源頭好貨「佰億」

工業鋁型材和窗戶的密切聯系

百葉中空玻璃門窗將孕育生命的太陽之光引進室內，寒冷時光抵御寒風侵襲，酷熱時節遮陽隔熱，既擋風雨灰塵又納新風之氣，既廣開視野又遮擋私屬領域，既防范外界的繁雜噪音又不釋放室內的聲源，門窗決定了室內的舒適程度。 當“低碳”成為社會主旋律時，中空百葉玻璃門窗的節能程度對居所價值的影響更加深刻，但在門窗的節能性選擇和設計中，門窗的形式選擇和同建筑本身內在的匹配同等重要。伴隨著新技術、新材料的發展，大面積的采光窗和景觀窗成了現代建筑的標志，窗越開越低，越開越寬，且單扇面積也越開越大，減少開啟扇所占面積的比例，迎合了人們獲得開敞、通透空間的心理需求。這種趨勢導致的結果是窗墻比日益增大，從原來的大致17%的比列增至現在的50%左右，甚至有的單面窗墻比達到70%。建筑節能是有法規要求的，這種比例的擴大必須以提升門窗的性能水平來抵消能耗的增加，否則就必須合理控制窗墻比。

工業鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優勢

工業鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優勢 　1、工藝較為簡單，重點得益于制作過程中重點設備的自動精度的升高，對一些重點的技藝參數依然不妨完成微電腦管制，有用地降低工藝操縱難度，同時輔助設備大為減少; 　　2、成型物品率高，通常狀況下，假如各項對策得當，可控制地管制分歧格品的發生; 　　3、能耗顯然降低，在尋常的陽極氧化、電泳涂裝的制作過程中，水、電的打發是相等大的，獨特是在氧化工序。整流機的輸送電流可抵達8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機械自身的熱耗，需求不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度控制，同時輔助設施的減少也不妨降低一些電耗; 　4、對水、大氣的污染水準降低，片堿、硫酸及其它液體的不再運用，減少水及大氣污染，也有用地升高鋁型材與作為環保產物的塑鋼型材的競爭能力，相應地減少了一些制作本錢; 　　5、工人的工作強度顯然降低，由于選用自動化流水線功課，上料方法和夾具的運用方法依然得到顯然簡化，升高了制作效率，也降低了工作強度; 　　6、對毛料的表面品質要求準則有顯然降低，粉末涂層而且不妨完全掩蓋型材表面的擠壓紋，遮掩一部分鋁型材表面的瑕疵，升高鋁型材成型物品的表面品質; 　　7、涂膜的一些物理指標較其余表面處理膜有顯然升高，如硬度、耐磨性，可有用地拉長鋁型材的運用壽命。 　　粉末噴涂選用的是粉末涂料，工藝上選用的是靜電噴涂，磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，發生靜電吸附，而后始末高溫固化。也加固了涂料的吸附強度，預防漆膜零落。

鋁型材精加工的注意事項有哪些

鋁型材精加工的注意事項有哪些 擠壓調直 調直是鋁型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，鋁型材力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。 擠壓裝框 這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料?一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，鋁型材抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。 表面處理上架 坯料經時效，硬度已達標，鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的型材造成一定的彎曲。

鋁型材擠壓原理、分類有哪些

鋁型材擠壓原理、分類有哪些 一、鋁型材揉捏原理 鋁型材揉捏是對放在容器(揉捏筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，取得所需斷面形狀和尺度的一種塑性加工辦法。 二、鋁型材擠壓機的構成 鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,揉捏筒,電氣控制下的液壓體系構成，另裝備模座,頂針,刻度板,滑板等。 三、鋁型材揉捏辦法的分類 依據鋁型材揉捏筒內金屬的品種，應力應變狀況，鋁型材揉捏方向，光滑狀況，揉捏溫度，揉捏速度，工模具的品種或構造，坯料的型狀或數目，成品的型狀或數目等的不一樣，可分為正向揉捏法，反向揉捏法，(包含平面變形揉捏,軸對稱變形揉捏,通常三維變形揉捏)側向揉捏法，玻璃光滑揉捏法，靜液揉捏法，接連揉捏法等等。