崇安LNG液化天然氣直銷量大從優(yōu)「在線咨詢」

電氣自動化技術在工業(yè)的應用要點

　　1.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的要點

　　電氣自動化技術應用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，其根本目的就是有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。的生產(chǎn)主要是前期的抽取和后期的脫水環(huán)節(jié)。在抽取過程中，電路要有極高的安全系數(shù)保障，同時也要盡可能的投入成本和維護費用。在除水過程中電路要有良好的人機界面，電流信號控制閥門的開關和流量控制一定要轉(zhuǎn)換準確。從地下采取會經(jīng)常碰到壓力異常的情況，這時要求控制電路及時報警，準確地測量出參數(shù)。當達到危險級別斷開電路，自動打開泄壓閥，仍然能將壓力等相關參數(shù)傳遞給控制室，此類控制電路和網(wǎng)絡要有一定的冗余。在除水中電路要有良好的人機界面，電流信號向控制閥門的開關和流量控制轉(zhuǎn)換準確。控制閥門的動作要高可靠性，同時有復位和強制功能，可以在特殊情況進行人工控制。在過程中，溫度是重要的參考點，如果過大或者過小會造成不必要的資源消耗，降低設備的使用年限，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。這種汽化器是通過兩級進行傳熱，首先使用中間的傳熱流體和LNG進行傳遞，其次使用熱源流體和中間傳熱流體進行傳遞。整個系統(tǒng)具有自動控制溫功能，可以進行預先變程和大容易存儲能力，保證整個過程中保持在工藝所需要的溫度范圍之同。

凈化設備節(jié)能改造研究

　　(一)改進先進工藝

　　應根據(jù)的組成、壓力和對產(chǎn)品氣質(zhì)量的要求，選用能耗低、經(jīng)濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑，以降低溶液循環(huán)量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產(chǎn)品氣要求時，宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循環(huán)量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環(huán)冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。3、通過對翅片管傳熱傳質(zhì)過程進行數(shù)值模擬，可得到翅片管橫截面的溫度場和速度場分布、管內(nèi)截面平均氣化率和溫度沿管長的變化以及傳熱系數(shù)等，能更直觀地描述LNG在翅片管內(nèi)氣化的整個傳熱傳質(zhì)過程。進入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環(huán)量小，溶液循環(huán)泵消耗的電能低。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個工藝的技術原理是通過將進行壓縮，然后通過對其進行膨脹(或者節(jié)流)，達到使得整個氣態(tài)產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過一種化學的制冷劑來對氣態(tài)進行冷卻以及節(jié)流，從而在這個過程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，整個液化方法基于物理學的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝