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發(fā)布時間：2021-08-03 12:40
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帶式壓濾機(jī)的開機(jī)操作步驟：
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機(jī)，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進(jìn)料和混凝攪拌電機(jī)。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到好。帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?？梢酝ㄟ^檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。
帶式壓濾機(jī)是懸浮固、液別離的理想設(shè)備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉(zhuǎn)工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。具有單位面積過濾速度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易產(chǎn)生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機(jī)的操作程序步驟主要有：
先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。
翻開進(jìn)泥閥，關(guān)閉旁通回流閥，啟動進(jìn)料泵進(jìn)料入機(jī)。
察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據(jù)實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).
用旁通閥調(diào)理進(jìn)料壓力，直至過濾出液量很小，即可關(guān)閉進(jìn)料泵。
松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進(jìn)入下一脫水周期。
帶式壓濾機(jī)的優(yōu)勢：
1、自動控制，可24小時連續(xù)運行；
2、處理能力大、脫水，濾餅含固率高；
3、低噪音，振動??；
4、易于管理，維護(hù)方便；
5、能耗低，使用壽命長；
6、運行平穩(wěn)，安全可靠
7、脫水后泥餅含水低。
日常保養(yǎng)：
1、 經(jīng)常檢查壓濾機(jī)的壓濾泥餅效果，如果發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，泥餅出泥率下降沾網(wǎng)嚴(yán)重，要及時檢查網(wǎng)帶和藥劑情況再分析原因。
2、經(jīng)常觀測氣控壓壓力表工作狀態(tài)，如果壓力表指針遙擺不穩(wěn)定，應(yīng)及時分析原因或立即停機(jī)檢查排除故障以免造成更大的損失。
3、經(jīng)常觀察帶式壓濾機(jī)糾偏汽缸的運行情況，針對不正常現(xiàn)象，采取措施，保證上下濾網(wǎng)完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網(wǎng)離輥免損壞濾網(wǎng)。
