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發(fā)布時間：2020-12-13 12:15
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高溫焚燒法
2.1 技術(shù)特點(diǎn)
醫(yī)療廢物主要由有機(jī)碳?xì)浠衔锝M成，含有較多的可燃成分，具有很高的熱值，采用焚燒處理方式具有完全的可行性 。焚燒處理是一個深度氧化的化學(xué)過程，在高溫火焰的作用下，焚燒設(shè)備內(nèi)的醫(yī)療廢物經(jīng)過烘干、引燃、焚燒三個階段將其轉(zhuǎn)化成殘渣和氣體，醫(yī)療廢物中的染源和有害物質(zhì)在焚燒過程中可以被有效破壞。焚燒技術(shù)適用于各種染醫(yī)療廢物，焚燒時要求焚燒爐內(nèi)有較高而穩(wěn)定的爐溫，良好的氧氣混合工況，足夠的氣體停留時問等條件 ，同時需要對終排放的煙氣和殘渣進(jìn)行無害化處置。
2.2 影響參數(shù)
選擇焚燒設(shè)備必須具有適合的湍流和混合度，保持廢物中是當(dāng)代含水率，燃燒室裝填情況、溫度和停留時間、維護(hù)和檢修都是重要的焚燒參數(shù)。
微波處理技術(shù)
技術(shù)原理：通過微波振動水分子產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)對傳**病菌的滅活，對醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒處理。
該技術(shù)具有殺菌譜廣、無殘留物、除臭效果好、清潔衛(wèi)生等特點(diǎn)。
該技術(shù)適用于感*性和損傷性醫(yī)療廢物的處理。
醫(yī)療廢物微波處理技術(shù)或微波與高溫蒸汽組合技術(shù)的工藝流程通常包括進(jìn)料、破碎、微波(微波 高溫蒸汽)消毒、脫水等工藝單元。
化學(xué)處理技術(shù)
技術(shù)原理：利用化學(xué)消毒劑對傳*性*菌的滅活作用，對醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒處理。
該技術(shù)具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、對環(huán)境污染小等特點(diǎn)。
醫(yī)療廢物化學(xué)處理工藝流程包括進(jìn)料、藥劑投加、化學(xué)消毒、破碎、出料等工藝單元。
對于采用化學(xué)消毒法處理醫(yī)療廢物時，化學(xué)消毒劑滿足什么要求？
答：藥劑供給必須保證藥劑有效濃度和相應(yīng)的接觸反應(yīng)時間，以及藥劑的投加量，禁止采用超過有效期的化學(xué)消毒劑。針對不同藥劑應(yīng)符合如下要求：
（1）石灰粉。所采用的石灰粉純度宜為88%~95%，接觸反應(yīng)時間應(yīng)大于120min，藥劑投加量（石灰粉／醫(yī)療廢物）應(yīng)大于0.075kg/kg，反應(yīng)控制的強(qiáng)堿性環(huán)境pH值應(yīng)在11~12.5 范圍內(nèi)。
（2）次氯*鈉。所采用的消毒劑質(zhì)量濃度宜為8~10g/L有效氯，接觸反應(yīng)時間應(yīng)大于60min，藥劑投加量（次氯*鈉消毒液／醫(yī)療廢物）應(yīng)大于0.05 kg/kg。
（3）次氯酸鈣。所采用消毒劑質(zhì)量濃度宜為8~10g/L有效氯，接觸反應(yīng)時間應(yīng)大于60min，藥劑投加量（次氯酸鈣消毒液／醫(yī)療廢物）應(yīng)大于0.05 kg/kg。
（4）二氧化氯。所采用消毒劑質(zhì)量濃度宜為4~6g/L，接觸反應(yīng)時間應(yīng)大于50min，藥劑投加量（二氧化氯消毒液／醫(yī)療廢物）應(yīng)大于0.04 kg/kg。
醫(yī)療廢物處理處置污染防治佳可行技術(shù)
答：醫(yī)療廢物處理處置污染防治佳可行技術(shù)分為焚燒處置技術(shù)和非焚燒處理技術(shù)。焚燒處置技術(shù)主要包括熱解焚燒技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)；非焚燒處理技術(shù)主要包括高溫蒸汽處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)和微波處理技術(shù)。
佳可行工藝參數(shù)：
采用熱解焚燒技術(shù)，一燃室溫度在還原吸熱階段控制在35℃~350℃，氧化放熱階段爐內(nèi)溫度不高于800℃；采用回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，一燃室溫度控制在600℃～900℃。
二燃室溫度不低于850℃（對于化學(xué)性和物性醫(yī)療廢物，二燃室溫度不低于1100℃），煙氣停留時間不少于2s。
醫(yī)療廢物焚燒設(shè)施的燃燒效率不低于99.9%。
燃燒初期二燃室內(nèi)壓差控制在-10mmH2O，自燃期壓差控制在-12mmH2O。
