淮南撕碎機刀片材料承諾守信「在線咨詢」

撕碎機刀片撕碎質量的判斷標準是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面會形成垂直線，線的深度決定了撕碎表面的粗糙度。線條越淺，撕碎部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數情況下，需要盡可能降低粗糙度，所以紋路越淺，撕碎質量越高。

　　2.垂直

　　鈑金厚度如何超過10mm，刃口垂直度很重要。當遠離焦點時，光束變得發散，根據焦點的位置，切口向頂部或底部變寬。刀刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，撕碎質量越高。

　　3.撕碎寬度和切口寬度

　　一般來說，撕碎質量不受影響，撕碎寬度只有在零件內部形成特別的輪廓時才有重要影響，因為撕碎寬度決定了輪廓的小內部尺寸，當板材厚度增加時，撕碎寬度也隨之增加。所以，為了保證同樣高的精度，無論缺口寬度有多大，工件在撕碎機刀片的加工區域都要保持不變。

　　4.紋理

　　高速撕碎厚板時，熔融金屬不會出現在豎梁下方的槽口中，而是會被頂到橫梁后面。結果，在切削刃處形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動的梁。為了糾正這個問題，在撕碎過程結束時降低進給速度可以大大消除線的形成。

　　5.顫動音

　　毛刺的形成是決定切削質量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，所以毛刺的嚴重程度和數量可以直接判斷撕碎質量。

　　6.材料沉積

　　撕碎機刀片熔化穿孔前，工件表面會遇到一層含油的特殊液體。氣化多樣，物料不需要客戶用風吹掉切口，但向上或向下的排放也會在表面形成沉積物。

　　7.凹陷和腐蝕

　　凹陷和腐蝕對切削刃表面有不利影響，影響外觀。它們出現在通常應該避免的切削誤差中。

　　8.熱影響區

　　在撕碎過程中，切口附近的區域被加熱。與此同時，金屬的結構也發生了變化。比如有些金屬會變硬。熱影響區是指內部結構發生變化的區域的深度。

　　9.變形

　　如果零件被撕碎急劇加熱，就會變形。這在精加工中尤其重要，因為這里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬。控制功率，使用短脈沖，可以減少發熱，避免元器件變形。

撕碎機刀片的原材料選擇是怎樣的？

隨著科學的飛速發展，我們一定可以將更多更新的材質和更前沿的技術應用到撕碎機刀片中，讓科學帶領撕碎機刀片走向更高更遠的未來。撕碎機刀片原材料的化學組成到底是什么呢，合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上所加入了鎢，釩，鉻等化學元素，這些化學元素起到了提高撕碎機刀片的耐磨性，耐熱性和淬透性等各項性能，使得撕碎機刀片更好更有效的發揮其粉碎作用，這種材質在鋼淬火后的硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性，車如離后產生的變形小，這也是此種撕碎機刀片的耐磨原因。

撕碎機刀片里有兩種材質是9CrSi、6CrW2Si，它們兩個是由合金工具鋼構成，適用于紙張，纖維，橡膠這類材質較軟的材料的粉碎，此材質硬度較高，耐磨性也很好，但脆性較高。之所以選擇此種材質來制作撕碎機刀片，是因為它的化學性質和物理性質都滿足此類撕碎機的撕碎機刀片的要求。

　撕碎機刀片的技術要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的幾何形狀精度。

　　③主要加工表面之間的相互位置精度。

　　④零件表面質量。

　　⑤零件材料、熱處理及其他要求。

　　根據撕碎機刀片結構特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據撕碎機刀片主要表面的精度和表面質量的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內孔，終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。