汽車吹塑制品按需定制 悅而實(shí)業(yè)

擠出吹塑是目前產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)性良好的中空塑料制品生產(chǎn)的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達(dá)10 000L。

擠出吹塑制品廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域。至今擠出吹塑技術(shù)有了很大的發(fā)展，制品形狀更加復(fù)雜且具有獨(dú)特的功能。應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業(yè)零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術(shù)含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業(yè)制件形狀越來越復(fù)雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細(xì)考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當(dāng)作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因?yàn)榭梢詼p少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。　　綜上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細(xì)心認(rèn)真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)。

在PET瓶的成型過程中，要保持生產(chǎn)的高l效率及制品的高質(zhì)量，采用去濕干燥裝置準(zhǔn)確控制PET的干燥過程是非常必要的。保溫干燥料斗置于注射機(jī)進(jìn)料口處，其外部有隔熱層保溫。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進(jìn)入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機(jī)，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經(jīng)過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。從國內(nèi)外市場發(fā)展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業(yè)吹塑件等許多吹塑制品規(guī)模化生產(chǎn)的需要，各種大中小型高速、穩(wěn)定、節(jié)能、輔機(jī)配套完善的專業(yè)化、全自動生產(chǎn)線將是未來幾年中空吹塑行業(yè)的發(fā)展主流。