數控折彎機訂制值得信賴,鐳戈斯數控設備

如何選購電動伺服折彎機？

在選擇電動伺服折彎機的時候要注意根據它的機構、加工材料以及數控系統的不同進行選擇，避免選錯型號，影響正常使用。以下是選擇方法的介紹：

1、根據它的結構

電液伺服數控折彎機和普通數控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環，是否有電液折彎機補償；還有區別是折彎滑塊兩邊保證同步的結構不同，扭軸的靠同時連接兩油缸活塞剛性軸同步，電液伺服靠兩邊伺服同步閥同步。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。

第二：靜止狀態

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環節，也是z后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。

數控折彎機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。

液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿液壓缸比傳統同類液壓缸多了一個內無桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩定性，確保較好的限位精度。