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車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事

鉆床  

　　1、古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術有著久遠的歷史。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間?？脊艑W家現已發現，公元前4000年，人類就發明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設計出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉。

　　2、一臺鉆床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，英國人惠特沃斯展出了由動力驅動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

　　以后，各種鉆床接連出現，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進，加上采用了電動機，大型的的鉆床終于制造出來了。

方滑枕萬向側銑頭

包括C軸自動轉位機構，其C軸自動轉位機構包括設置在上箱體的內側的拉環體、轉位內齒輪和轉位外齒輪，拉環體定心連接于上箱體的內孔，

拉環體與轉位內齒輪通過螺釘相連，拉環體的上端與下牙盤通過螺釘相連，拉環體的下端與下箱體通過螺釘相連，轉位外齒輪與機床主軸相連，轉位外齒輪的上端與錐柄的下端螺紋連接，轉位外齒輪的下端與傳動機構的輸入端相連，轉位內齒輪套設在轉位外齒輪的外側，轉位內齒輪的齒部與轉位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。首先加工左端孔，然后工作臺回轉180°，找正工件導軌面精度不大于0。本發明具備C軸自動轉位功能，自動化程度較高，填補了以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的零件加工領域的空白。

銑頭應用操作規程 

萬向銑頭別稱銑頭或萬向角度頭，適用于加工管理中心和龍門銑床，在其中輕形能夠裝在刀庫中，并能夠在刀庫和機床主軸軸承中間隨意變換；中小型及超重型有著很大的剛度和扭距，可適用絕大多數加工要求。這種加工方式效率低、周期長、交貨遲、成本高，難以滿足客戶需求。 是一種機床附注，機床裝上銑頭后數控刀片轉動軸線能夠與主軸軸承轉動軸線成視角加工工件。原產地于歐州，已經廣泛運用于航空公司、小車、磨具等機械設備加工的各行各業。 應用銑頭，不用更改機床構造就能夠擴大其加工范疇和適應能力，使一些用傳統式方式艱巨的加工足以保持，能夠降低工件反復夾裝，提升加工精密度和率。 因銑頭擴大了機床的性能指標，等于給機床提升了一根軸，乃至在一些大中型工件不容易旋轉或者高精密規定的狀況下，比第四軸更好用。