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處理工業潤滑油泄漏的方法

我們在使用潤滑油的時候，會遇到設備潤滑油泄漏的問題，傳統解決潤滑油滲漏的方法，主要是通過調整安裝、更換密封圈、更換軸密封裝置甚至更換新設備等方法來解決，但這種方法已經不能有效的解決設備工業潤滑油滲漏的問題，而且拆卸、調整、安裝等都很麻煩，還造成生產時間的延誤和人力、維修材料的損失，那么，現如今，有哪些更好的處理工業潤滑油泄露的方法呢？因此，必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。

可以選擇在潤滑油中添加自主密封劑，來處理工業潤滑油泄露的問題，采用這種方法，不但可以提高潤滑效果，而且還能夠有效解決自身的納米結構金屬磨損以及金屬磨損造成的軸縫隙滲漏問題，避免了拆卸帶來的麻煩以及停機時間。

另外，還可以引進先進的高分子復合材料技術，通過涂抹來快速實現工業潤滑油結合面滲漏問題，操作不僅簡單，處理效果也非常好，深受企業的歡迎，而且這種方法不僅降低了潤滑油的損耗，而且擺脫生產現場了臟亂的局面，實現了安全連續性生產。

如何判斷工業潤滑油已經失效

工業潤滑油油品質量的好壞會影響到機械的使用，但是我們在選擇或者在使用的時候，如果不會判斷潤滑油油品質量的好壞，就會造成我們的損失。無論是經濟上還是工作上，今天小編就帶大家一起來看下，如何判斷工業潤滑油已經失效。

我們的機械設備在高溫、高壓的情況下運行的時候，機械中的潤滑油也會隨著溫度而變化，在高溫、高壓的情況下，工業潤滑油會發生1發生物理反應，即氧化反應，生成看膠質的物質，這樣就會使油的黏稠度變大，產生油泥，如果受到燃料的污染和稀釋，或者是被水污染，工業潤滑油就會發生化學反應，造成油品發生1乳化。新的機械設備不斷向著更小、更輕、高效、可靠及保護環境的方向發展，這勢必對工業潤滑油的發展提出了更高的要求，即在提高產品性能，特別是滿足設備制造商（OEM）的要求下，不斷追尋發展環保替代型產品或挖掘降低現有產品成本的潛能。工業潤滑油的油品中添加劑被破壞、分解，分解后的添加劑失去了原來的作用，受到了外界灰塵、雜質、纖維等污染，造成油品指標不合格，而且在這時候油中溶有空氣，特別是在高溫下，會加速工業潤滑油的氧化變質。工業潤滑油氧化是導致油品失效的重要原因之一。

關于工業潤滑油的小知識

主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎油，并加有稠化劑的潤滑脂。新舊工業潤滑油不能混合使用的原因我們在使用潤滑油的時候，有時候會出現一瓶潤滑油會余下的情況，等下次我們再使用的時候，再把沒用完的油與新油混合在一起，其實這種做法是不對的，具體原因是什么。工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

工業潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，因此，必須優先加以介紹。5、ben戍烷(石1油1醚)不溶物增大，這是油品在長期運用中，在高溫下的氧化產品及金屬屑、塵埃等污染的成果。GB/T3141-94是工業液體潤滑劑ISO粘度分類，等效采用國際標準ISO3448-1992《工業液體潤滑劑-ISO粘度分類》。一般說，在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。

?潤滑油或潤滑脂的選用

      潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機械設備潤滑之首i選。

　　潤滑脂能很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經常添加，且具有一定的防護作用，可以適用于一些工況。目前，靠調整添加劑配方提高工業潤滑油使用性能的方法已不能滿足用油的要求，在這種情況下，對工業潤滑油基礎油提出了更高的要求。例如較高溫或較低溫、重負荷和震動負荷、中速或低速、經常間歇或往復運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面。