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回轉窯焚燒爐的處理方式流程

在回轉爐焚燒技術運用的過程中，其燃燒的技術主要采用了二段式的燃燒技術。在一段項目處理中采用了類似水泥窯的水平圓筒式燃燒式，并按照定速旋轉的方式到達攪拌垃圾的終目的。當垃圾在一燃燒室燃燒完成之后會直接進入到二燃燒室，其中一燃燒室中產生廢氣，當其含有有機物時，需要將其導入到二燃燒室之中，然后在運用輔助燃油或是超量助燃空氣的燃燒效果。

在一燃燒室處理的過程中，由于轉速的變化，會導致底灰以及飛灰的分別處理，影響垃圾窯中的停留時間，同時對垃圾在高溫空氣中施加了較強的機械碰撞，實現了垃圾可燃物質的有效處理。在回轉窯焚燒技術運用的過程中，存在著優點及缺點因素。

4小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產生的結塊現象。

△ 完全分離的穩定燃燒方式，有效抑制二萼英等有毒物質的產生。

△ 一次性投料、一次性出渣，實現自動控制，無需人工操作。

△ 干餾熱解氣化爐產生的可燃氣，進入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

△ 廢物不需復雜分揀投入，提高了作業效率和工作環境的安全性。

△ 本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。

回轉窯熱解爐應用場景

回轉窯爐熱解技術發展歷史很長，技術開發不斷進步。具有對垃圾預處理要求不高，對垃圾熱值適應范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優點。回轉窯爐是以窯體旋轉構成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。垃圾在窯體內著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內部。已著火垃圾通過窯體轉動產生強烈的的翻轉和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續的翻轉和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料。回轉窯爐是目前世界上技術成熟、處理危險廢物規模較大的熱解爐。