70噸雙色立式注塑機服務至上「多圖」

雙色模具設計和雙色注塑的36條經驗

1.雙色模具設計的基本原則：

(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；

(2)透明一次，不透明兩次；

(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；

以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產品，也盡量使用破損密封膠；

2.模坯的導柱和導套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。

3.后模應旋轉180度，前模不應移動。

4.產品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調，有的不可調，國產的不可調。

5.兩個獨立的彈射系統，頂棍也是兩個。后模的兩個產品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環關系，不能翻譯。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產車間務必常備吊裝機器設備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產，防止設備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關是不是一切正常。

應將磨具開啟。那樣能夠 節省電磁能，令其設備溫度保持穩定，裝拆磨具時要十分當心，若家用電器返潮。

雙色注塑機注射成型工藝優點

1. 70噸雙色立式注塑機減少了產品的形成和后處理工藝，節省了溶印成本，提高了產品的美觀視覺效果，提高了產品檔次和附加值

2.柔性樹脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人機工程學，具有較好的手感。

3.高的產品質量和噴射的顏色穩定性，所述產品是易于控制變形，高收率短的循環時間，低損耗注射超過7％的包封，降低制造成本比塑料封裝20％-30％