管道試壓廠家免費咨詢「丹海石化」

作為工業發展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現石油運輸效率的提升，很多地區都鋪設了石油運輸管線。管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須達到規范和標準要求，試驗過程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查，發現問題及時反應和處理。石油運輸管線的質量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發生，所以，必須要加強對管線試壓技術的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發展有著很大的促進作用。

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節處用空氣壓縮機向管內注空氣，空氣從低處絲扣短節冒出后，關閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續用空氣壓縮機向管內分階段加壓，并反復檢查。當管道系統的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環節，管道試壓常采用水壓試驗。根據場地實際條件，可利用的試壓水源,組成管道系統的配件和附件(閥門、井室)的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。管道試壓前需要具備以下條件：

準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M

試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。

大型管道試壓施工中應注意的問題

①分段:根據設計說明管路較長時,每次試驗長度不宜超過1000m,采用分段試壓,每段管路兩端用短堵管相連,堵板封閉分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段,可單獨進行試壓。

②排氣:試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(位置也可根據實際情況而定),排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔作為排氣點,宜在管段較低點設置放水口,倒水應緩緩進行。