大型鋼板庫,是一種突破傳統建庫理念新型技術,適應于各種不同地質氣象條件建造,大型儲庫具有儲量大、建造周期短,噸儲投資省、占地面積小、輸送方式簡單、粉塵排放點少和自均化的特點。大型鋼板庫的建造,可徹底避免傳統園倉的多種缺陷,不僅適應不同淡季的大量散裝水泥儲存,而且適應粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲存;就是粉磨站的熟料,預破成粒度兩毫米以下儲入大型鋼板庫,大量的長時間儲存,可確保沒有質量損失,減少熟料棚建造的占地面積,降低建造熟料儲存設施的投資,改變粉塵污染及浪費國土資源的諸多缺陷。
水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明,大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外,抗壓強度基本不變,而且沒有結塊現象。七、環保達標:一臺收塵器可實現無塵排放該庫頂部為承重圓頂,每個庫頂設置有脈沖振打收塵器,主要收集入庫物料時產生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。
從現有的倉型看,鋼舫混凝土筒倉具有較大的剛度,抗風能力強,防腐性,耐久性也較好,在正常使用的情況下,維修次數較少,甚至無需維修,但結構自重較重。筒倉組合時,筒倉倉壁可采取兩種連接方式,一是倉壁的外圓相切二是倉壁的中心線相切。倉下支承結構可選用柱子支承、筒壁支承、筒壁與內柱共同支承等型式。倉底選型的原則,—,圓形筒倉倉底結構的鋼材消耗般占整個筒倉鋼材消耗的百分之17到35,平均約為百分之30,
系統主要由烘干塔和熱風爐組成,烘干塔采用積木式結構,由預儲段,一級流干燥段、緩蘇段、冷卻段組成。在一級干燥段,高溫空氣與高濕度的物料接觸進行熱交換,從而吸收大量的水封。經過一級干燥后物料進入緩蘇段,物料在這一階段停留的時間較長,物料內部的水份有一外移、緩解過程。后進入冷卻階段,冷卻段冷風從干燥塔底部逆向接觸已干燥的物料,防止因驟冷而產生應力裂紋。