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重載傳動用彎板滾子鏈條主要由彎板鏈節連接而成，而彎板鏈節包括彎鏈板、套筒、滾子、銷軸、鎖銷等幾個零件構成，其生產加工流程主要包括選料、下料、熱編鏈、拋丸處理、焊接去刺、熱處理等幾個步驟。

1、生產的步就是原材料的選用，現在制造業的生產工藝都要嚴格按照國標進行生產，原材料的選用一定要符合國標的要求，才能保證重載傳動用彎板滾子鏈條的質量。

2、原材料選定之后，就可以下料了，下料時，對棒料的長度要求比較嚴格，一般情況下，誤差要控制在一定的范圍內。

3、下一步就是進行熱編鏈，這里要學會正確操作編鏈設備，特別要注意棒料加熱時的溫度控制工作，要等溫度達到規定值時，才能把棒料傳送到編鏈機內進行編鏈處理。

4、編鏈機將棒料彎曲成規定的尺寸之后，就可以進行拋丸處理了，拋丸處理主要是除掉氧化皮，保證鏈環在焊接時的導電性能。

5、接下去，就要進行焊接去刺，先在焊接設備上進行焊接，焊接后要有固定的保壓時間，然后才能進行去刺，就是用單刀去除毛刺，使焊接處保持光滑。

6、到這一步之后，接下去的流程就比較簡單，就是進行熱處理，再進行拉伸校正，之后就可以入庫檢驗了。

齒形鏈和滾子鏈條相比結構復雜、比較重、價格貴，運轉平穩、受載荷沖擊能力高，在應用方面沒有滾子鏈條來的廣泛。齒形鏈條在高速或者運動精度要求比較高的地方應用較多。如果發生偏移，可能是鏈輪的安裝不妥，或鏈條扭曲，因此，請再次進行檢修。 齒形鏈條主要由沖壓而成的齒形鏈板利用鉸鏈連接而成，同時鏈條需要有內導式和外導式導向板，避免掉鏈。齒形鏈條的鏈板兩側是直邊的，當工作的時候鏈板側邊和鏈輪的齒廓相嚙合。

滾子鏈條結構是怎樣的？滾子鏈條主要是由內鏈板、外鏈板、銷軸、套筒和滾子五部分構成。

工業鏈條生產鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。結合鏈條輸送機了解輸送機用鏈條的發展，輸送鏈條對從事鏈條輸送機設計與應用的工作者來說，是很有必要的。看似簡單的工業鏈條生產淬火加工過程，每個步驟都需要嚴格執行才能確保每條鏈條的質量。