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發布時間：2020-12-30 07:18
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2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪水力阻力系數入與間隙內液流的雷諾數有關。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。
(2)多級泵級間的泄漏損失 級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經過葉輪的泄漏損失;另種是經過一級或幾級葉輪的泄漏損失。
1) 不經過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差AHmi可用式(1-30) 計算:
式中1H一單級揚程 (m)。
這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。
2)經過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程，
Hmi =H1。在這種情況下，經過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。
3)軸向力平衡機構處的泄漏量。此泄漏量也可以進行計算由于內容較多，在此不進行詳細介紹。
3.容積效率的估計
(1)密封環間隙與密封環直徑的關系當 Dmi≤1000mm時，密封環間隙與密封環直徑之間存在以下關系為
式中 b---封密環半徑方向的間隙大小（m）
Dmi---密封環直徑（m）
2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪
泵之支腳固定
(1)殼體底腳支撐固定 殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質溫度t≤100、揚程不高及轉速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結構。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個或兩個螺栓緊固在底座上。
(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定
1)吸入段(端)支腳固定。公司嚴格執行質量管理體系，并已通過ISO9001:2008GB/T19001-2008質量管理體系認證。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，還要在兩側支腳平面上裝錐銷或在兩側支腳外側與泵座(或泵支架)平面結合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時不讓泵機組沿軸向往電動機方向移動。
2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時讓機組沿軸向移動。
這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。
2.殼體底 部的導向鍵
雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級泵殼體底部，在輸送介質溫度t≥100C時，一般前后 要加導向鍵。
AF泡沫泵
2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪硫酸循環泵
酸液濃度：150～250 Na2SO4 g/l
硫酸濃度：150～350 H2SO4 g/l
液體中固體顆粒度Solid sludge（g/L）： Max 350 g/L
PH值：PHmax=0
工作溫度：20～95°C
酸液管管徑及壓力等級：DN250 PN10
流量：400m3/h
酸液循環系統泵的揚程：20米
混酸循環泵
硝HNO3: 220g/L
氫酸HF: 60g/L
金屬離子:最100g/L
工作溫度：20～80°C
酸液管管徑及壓力等級：DN200 PN10
流量：250m3/h
酸液循環系統泵的揚程：20米2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪
