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壓延微晶板要經過原料配比—高溫熔化—壓延成型—晶化—核化—析晶—退火等生產工序，其生產技術指標在計算機控制之下（可控析晶）而形成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。

普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中，鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現晶體粗大，并且因永jiu內應力過大經常出現在板的中心位置有較大的裂紋（縫），

微晶鑄石板的使用方法：

微晶鑄石就是在鑄石和壓延微晶的基礎上經過優選改進使其更加優良，并利用工業廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐腐的工業防護材料。

特點：

1、微晶鑄石主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，故此，微晶鑄石的機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石。

特別是作為防磨材質，其名義有水時能構成一層黏著力很強的“水膜”，并且因為沒有微氣空，吸水率為零，因而，這層“水膜”僅僅吸附在煤倉襯板的名義(薄厚約為100——300um)。

　　因為煤炭的疏水性較強，因而，這層薄薄的“水膜”煤倉襯板起到了光滑劑作用，保障了煤炭在肥煤倉罐內不發作阻滯，并且這層水膜的構成與煤炭所含的潮氣有很大聯系，這也就決定了煤倉襯板的耐磨特質。