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對(duì)輥制沙機(jī)根據(jù)其輥輪數(shù)量可分為

對(duì)輥制沙機(jī)根據(jù)其輥輪數(shù)量可分為：?jiǎn)屋佒粕硻C(jī)、雙輥制沙機(jī)、三輥制沙機(jī)、四輥制沙機(jī)等，但一般都用雙輥或四輥。

對(duì)輥制沙機(jī)根據(jù)其輥輪表面結(jié)構(gòu)分為：滑面輥式制沙機(jī)和齒輥式制沙機(jī)，主要區(qū)別在于制砂輥的表面。

滑面輥式制沙機(jī)輥輪表面光滑無(wú)齒，齒輥式制沙機(jī)輥輪表面帶有結(jié)構(gòu)排列的鋸形齒。

1。對(duì)輥制砂機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。

2。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機(jī)下排出。

3。物料從被輥面咬住時(shí)開(kāi)始，受到輥?zhàn)幼饔昧χ饾u增加，zui大壓力可達(dá)200Mpa。排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。

斜面擋板的使用及自我修復(fù)

一、運(yùn)行設(shè)備 1、啟動(dòng)時(shí)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物，清理后依次啟動(dòng)電機(jī)。 2.完成啟動(dòng)后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵運(yùn)行十分鐘。 3、保證布料器布料均勻，缺料時(shí)停止。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動(dòng)并緊固。 二、輥面的使用及自我修復(fù) 1、保障布料器均勻入料 2、出現(xiàn)維修情況后保證布料器與破碎機(jī)入料口的位置，注意高度一致中心點(diǎn)一致。 3、如出現(xiàn)磨損偏的情況，用斜面擋板來(lái)控制入料量進(jìn)行糾偏。本機(jī)具有體積小，制砂比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，被制砂物料粒度均勻，過(guò)粉碎率低，維修方便，過(guò)載保護(hù)靈敏，可靠等特點(diǎn)。 4、控制入料顆粒度。 5、為保證產(chǎn)量及布料器安全，給放料人員配備對(duì)講機(jī)，布料器缺料時(shí)適當(dāng)增大入料量反之減少。 三、加員對(duì)設(shè)備的安全意識(shí)及責(zé)任心，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)維修維護(hù)，以免小問(wèn)題演變成大事故。

影響河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)效率的因素

影響河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越難，并且設(shè)備的磨損越大。 因此，我們注意材料的選擇。

2.材料成分：材料中含有的細(xì)粉易粘附，影響運(yùn)輸，因此材料中較細(xì)的粉末影響制砂機(jī)的制砂效果。 因此，對(duì)于某些含有過(guò)多細(xì)粉的材料，應(yīng)在打磨前進(jìn)行篩選，以免影響生產(chǎn)。

3.制砂后的材料細(xì)度：當(dāng)砂子產(chǎn)生的材料的細(xì)度要求較高時(shí)，制砂能力會(huì)較小。 根據(jù)制砂廠的要求，做出選擇。 如果沒(méi)有要求，一般選擇的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 當(dāng)材料粘附在制砂室的內(nèi)壁上時(shí)，如果不及時(shí)清洗，制砂機(jī)的工作效率會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的影響。 它甚至可以使制砂機(jī)正常工作。

5.材料濕度：當(dāng)材料中含有的水分過(guò)大時(shí)，會(huì)使材料粘附在制砂機(jī)上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在選擇材料時(shí)要注意問(wèn)題。 當(dāng)材料的濕度太大時(shí)，可以使用一些方法來(lái)減少材料中含有的水分。

以上幾個(gè)方面都會(huì)影響到小型制砂機(jī)的工作效率，因此如果用戶希望小型制砂機(jī)實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)化，必須要從以上幾個(gè)方面進(jìn)行分析，有效的調(diào)整好自己的產(chǎn)線。