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發布時間:2021-10-12 13:41  
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整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接:紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓服務體系。
紅薯淀粉加工設備工藝說明
淀粉烘干部分:當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面傳遞至內部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質過程。由于果膠的存在,生產中加入石灰水有利,不過目前所有的工廠皆未采用此種堿法工藝。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。
薯類淀粉深加工工序
鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)
在薯類淀粉生產中,薯類的清洗是一個很重要的工序,它直接對淀粉的質量起著關鍵作用,開封麗星公司生產的螺旋式清洗輸送機,具有占地面積小、運行平穩可靠、壽命長等特點。經推廣使用以來,在薯類淀粉工業中得到了廣泛的應用。我廠采用荷蘭技術研制出具有我廠技術特色的去石機、清洗機能夠高效、低耗的完成工藝要求。鮮薯出土后會帶百分之三到百分之五的雜質、泥土、小石塊等,達到使用標準,首要的輸送清洗非常重要,因為不清洗干凈,一旦進淀粉漿中,就會給后道凈化工藝帶來很多不便,使淀粉生產增加成本,生產的淀粉等級下降,價格也相應下降。

分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。
啟動園篩后應打開中心軸噴水閥門,然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口,由螺旋推進器等速的送入篩內,粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下,在篩內翻滾前進,篩網采用無外支承架結構,這樣不僅提高了分離面積,而且還增加了篩網抖動,改善了分離效果。這種設備即利于排渣,毛刷又能刷去篩網表面的果膠,使篩分工作連續進行。薯類淀粉深加工機器工藝流程除砂淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器,從上世紀80年代中期,廣泛采用,具有生產緊湊、占地少、自動化程度高、操作簡便等優點。生產時,進料要均勻、連續,噴水要有一定壓力,掌握好量。
