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              山東波紋形異型鋼管常用解決方案【通發鋼材加工廠】

              發布時間:2020-12-08 09:37  

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              視頻作者:聊城開發區通發鋼材加工廠








              波紋形異型鋼管的拉伸試驗分析

              拉伸試驗是將波紋形異型鋼管制成試樣,在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂,然后測定一項或幾項力學性能,通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法,幾乎所有的金屬材料,只要對力學性能有要求,都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料,拉伸試驗成為力學性能檢測手段。在通過模具的導向柱時,材料過窄就會產生間隙,發生抖動,使送料的精度下降。

              波紋形異型鋼管拉伸試驗主要有以下步驟:

              (一)用刻線機在原始標距范圍內刻劃圓周線,將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑,取其算術平均值作為該處截面的直徑,然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積;

              (二)根據波紋形異型鋼管的拉伸強度和原始標本截面積估計的負荷,配置相應的擺錘,選擇合適的測力度盤;

              (三)開始試機,使表上升約10mm,為了消除重量板凳系統的影響。倡議旨在調整指針為零,主動驅動的指針和指針靠攏,調整自動繪圖設備;

              (四)先將波紋形異型鋼管樣品裝夾在上夾頭內,再將下夾頭移動到合適的夾持位置,后夾緊試件下端;

              (五)開動試驗機,預加少量載荷(載荷對應的應力不能超過波紋形異型鋼管材料的比例極限),然后卸載到零,以檢查試驗機工作是否正常;

              (六)啟動試驗機,加載緩慢而均勻地旋轉仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值,計算其屈服點應力的記錄。在屈服階段,加載速度可以更快。將達到,遵守“縮頸”的現象。試樣斷裂立即停止,記錄的負荷值;

              (七)取下波紋形異型鋼管拉伸標本、記錄紙;

              (八)用游標卡尺測量斷后標距及縮頸處直徑。











              波紋形異型鋼管的生產效率

              從技術方面來看,波紋形異型鋼管行業在調整產品結構上有了長足的進步,2014年高附加值、高技術含量產品增長較快。從無縫管領域來看,石油專用管、高壓鍋爐管、氣瓶、波紋形異型鋼管壓支護管產量都有較大程度提高;從焊管領域來看,管線管、J55級表層石油套管、中低壓鍋爐焊管、高強度耐候建筑結構焊管、汽車傳動軸管、鋼塑復合管以及大口徑方矩形管、精密異型焊管、氣動液壓焊管等都有較大程度的提高或開發,因而體現在經濟效益好轉。盡管上游原料價格上漲幅度較大,但波紋形異型鋼管各企業在適應市場變化、調整產品結構和對標挖潛方面做了大量的工作,使鋼管市場價格比較穩定,企業效益仍然上升。(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。

              我國波紋形異型鋼管行業生產技術裝備水平既有世界的無縫鋼管和焊接鋼管生產機組,波紋形異型鋼管又有不斷增加的穿孔 冷拔機組和焊接鋼管熱鍍鋅機組等。波紋形異型鋼管后者生產過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題,這些機組大部分裝備水平很低,環保設施不完善。波紋形異型鋼管初步統計數據顯示,穿孔 冷拔機組占我國無縫鋼管機組總數的比例達60%左右,產量占20%左右,熱鍍鋅機組也占有一定的比例。這些機組中相當一部分是屬于須淘汰或改造的產能。冷拔波紋形異型鋼管生產中,不可缺少退火設備,所以,制定合適的退火工藝,是保證波紋形異型鋼管組織合格,產品不出現斷裂缺陷的必要條件。











              波紋形異型鋼管裂紋的修復

              異形管施工時如果操作不當會出現裂紋故障,若不及時發現和修復,就存在著嚴重的隱患。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關的施工規范和工藝要求進行操作,找出更切合實際的焊接工藝并評審,從而保證焊接質量。(二)在生產波紋形異型鋼管的時候要即使的把握好溫度,這樣才能能夠保證正壓的操作,同時能夠防止管才的表面受到破壞。如果在這樣的情況下仍出現裂紋問題,我們可以采取以下措施進行修復:

              (一)進行波紋形異型鋼管修復的焊工,要持有相應項目合格證。且由焊接質量一貫優良的人員擔任,返修必須達到一次合格;

              (二)焊縫缺陷的除去可采用機械方法,如手提砂輪機等,不能用火焰切割;

              (三)修復所采用的焊接方法和焊接參數,必須執行相關的焊接規范;

              (四)對于返修的波紋形異型鋼管焊縫要認真做探傷檢查;

              (五)采取無損探傷手段,將全部裂紋查清,并且確定準確位置;

              (六)選擇合乎工藝規范的填充材料,即焊條,并按規定烘干后使用;

              (七)波紋形異型鋼管裂紋修復時焊接環境要達到施焊要求,比如溫度、雨水、風速等;

              (八)修復后,焊工必須在修復的位置旁打上代號,并在焊縫返修記錄上簽字;

              (九)返修資料要長期保證,并且對波紋形異型鋼管的返修部位在使用中要定期檢查,發現問題及時處理。









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