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發布時間:2021-07-09 04:32  
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水泥回轉窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3% ~ 3. 5%,借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌,使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生的大量熱量,以輻射、對流、窯磚傳導等方式傳給物料,物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。某回轉窯在生產過程中,托輪軸新型回轉窯尾密封改造失效漏油嚴重,部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多,托輪與輪帶的摩擦力較大,影響了回轉窯的正常上下竄動,雖然每次檢修時都更換密封,但效果不理想。廊坊億納密封件有限公司根據水泥回轉窯托輪軸承座密封的使用要求,提出了一種帶喉箍的雙向K 型油封并借助有限元分析分析密封唇部的設計值。目前該新型回轉窯尾密封改造產品應用于旋窯2 號托輪軸承的密封,密封效果良好,產品密封可靠性高,具有推廣應用價值。

水泥回轉窯是一種常見的焙燒建材設備,也是建材行業不可缺少設備,是旋轉煅燒窯,根據所處理物料不同可以稱為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,回轉窯是水泥生產線設備中運行的核心,回轉窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結構的回轉窯密封整體。可以隨回轉窯的不規則運動而變形,它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。回轉窯中密封型式一般為魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封和擋板式密封。為了提高新型回轉窯尾密封改造裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設計時,要避免有積灰的地方;在材質上要求能耐高溫、耐磨;在潤滑上,注意可靠,防止潤滑油漏失;在結構上,要簡單易于制造和便于維修等。



在水泥回轉窯的加工工藝實際操作中,規定氣量、然料量和原材料量三者中間,維持有一定的占比關聯,以平穩隔熱規章制度,進而提升 窯的產品質。因而,在筒體和窯頭及筒體和窯尾處,做好新型回轉窯尾密封改造是關鍵的。
回轉窯構造牢固、運行穩定、出窯產品品質高,在筒體的入料端(尾端)和進料端(頭頂部)設立靠譜的窯尾和窯頭密封設備。
原來的回轉窯窯尾透風比較嚴重,窯內自然通風差,隔熱規章制度難以平穩,經常會出現低升重、結圈狀況,臺時生產量、水泥熟料品質稍低,因而,我企業專業技術人員精英團隊對水泥回轉窯窯尾密封性設備開展改善,新型回轉窯尾密封改造應用了新技術應用,進而促使改善后的回轉窯窯尾透風減少,窯內自然通風明顯改善,考慮了窯內用風,煤點燃徹底鍛燒平穩,非常少出現低升重和結圈狀況,臺時生產量、水泥熟料品質有大幅的提升 。