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發布時間:2020-12-28 11:17  
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隨著工業化進程不斷的推進,各企業急需要能源的支持促進發展,相應的對石油也有越來越大的需求,因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送,這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用,這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。為了保障管線試壓技術的應用效果,相關人員需要對不同的石油化工管線系統進行具體的分析,結合不同的系統來選擇恰當的試壓方式,這樣才能在保障試壓效率的同時,有效降低操作與管理難度,提高其使用效益。
管道試壓前應做好以下準備:
符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊
臨時管線安裝質量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。
待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。
在試壓介質引入過程中,確保管道內部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。
工藝管道試壓系統連接
1、手動打開各個管線上安裝的電動閥;
2、管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置;用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上,膨脹節的固定措施見示意圖:
3、將不參加打壓的金屬軟管拆除,靠打壓測用鋼板(δ=12mm)封堵;在油泵進出口用鋼板封堵,將不參與試壓的油泵與打壓系統隔離;大中型穿跨越及管道通過人口稠密區和輸油站,強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門,加盲板封堵,并在盲板上開口加排氣閥,有與柴油罐連接處的閥門;
工藝管道試壓條件的確認
1、試壓水源充足,臨時用電已布置、連接完畢;
2、管道系統全部按設計文件安裝完畢,質量合格;
3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全,緊固程度、焊接質量合格;
4、焊接作業全部完成;
5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽;
6、試壓用臨時加固措施符合要求,臨時盲板加設位置正確,標志明顯,記錄完整;
7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求;
8、試壓方案經過批準,并進行了技術交底;